Indukciós forrasztási elv - elmélet

Indukciós forrasztási technológia

Indukciós esztergálás elve |
A forrasztás és a forrasztás olyan eljárások, amelyek hasonló vagy különböző anyagokat összekötnek egy kompatibilis töltőanyaggal. A töltőfémek közé tartozik az ólom, ón, réz, ezüst, nikkel és ötvözeteik. Csak az ötvözet olvad és megszilárdul ezekben a folyamatokban, hogy csatlakozzon a munkadarab alapanyagához. A töltőanyagot kapilláris hatással húzzák be a csuklóba. A forrasztási eljárásokat 840 ° F (450 ° C) alatt végezzük, míg a keményforrasztási műveleteket 840 ° F (450 ° C) feletti hőmérsékleten 2100 ° F (1150 ° C) hőmérsékleten végezzük.indukciós forrasztási elv-elmélet

Ezeknek a folyamatoknak a sikere a szerelvény kialakításától, az összekötendő felületek közötti távolságtól, a tisztaságtól, a folyamatvezérléstől és a megismételhető folyamatok elvégzéséhez szükséges berendezések megfelelő kiválasztásától függ.

A tisztaságot általában olyan fluxus bevezetésével érik el, amely lefedi és feloldja a szennyeződést vagy az oxidokat, amelyek kiszorítják őket a zsinórból.

Számos műveletet most ellenőrzött atmoszférában végeznek inert gáz takaróval vagy inert / aktív gázok kombinációjával, hogy megvédjék a műveletet és megszüntessék a fluxus szükségességét. Ezeket a módszereket sokféle anyag- és alkatrészkonfigurációban beválták, helyettesítve vagy kiegészítve a légköri kemencetechnológiát egy időben történő, egy darabból álló folyamattal.

Forrasztóanyagok forrasztása
A forrasztófémek különböző formái, formái, méretei és ötvözetei a tervezett felhasználástól függően különbözőek lehetnek. A szalag, az előformázott gyűrűk, a paszta, a huzal és az előformázott alátétek csak néhányat képeznek és megtalálhatók az ötvözetekből.forrasztó-keményforrasztóanyagok

Az adott ötvözet és / vagy forma használatának döntése nagymértékben függ az egyesítendő alapanyagoktól, a feldolgozás során alkalmazott elhelyezésektől és a végtermékre tervezett szolgáltatási környezettől.

A tisztaság erősségét befolyásolja
A csatlakozandó öblítőfelületek közötti távolság meghatározza az ötvözet ötvözet mennyiségét, a kapilláris hatást / az ötvözet behatolását, majd a kész kötés szilárdságát. A hagyományos ezüstforrasztási alkalmazások legmegfelelőbb feltételei az 0.002 hüvelyk (0.050 mm) az 0.005 hüvelyk (0.127 mm) teljes hézagig. Az alumínium jellemzően 0.004 hüvelyk (0.102 mm) az 0.006 hüvelykhez (0.153 mm). A nagyobb 0.015 hüvelykig (0.380 mm) nagyobb távolságok általában nem rendelkeznek elegendő kapilláris hatással a sikeres húzáshoz.

A rézzel történő forrasztás (1650 ° F / 900 ° C fölött) megköveteli, hogy a csuklótűrés abszolút minimális legyen, és bizonyos esetekben a környezeti hőmérsékleten préseljen, hogy a keményforrasztási hőmérséklet mellett minimális illesztési tűrés legyen.

Indukciós fűtéselmélet
Az indukciós rendszerek kényelmes és pontos módszert biztosítanak egy szerelvény kiválasztott területének gyors és hatékony melegítésére. Figyelembe kell venni a tápegység működési frekvenciájának, a teljesítménysűrűségnek (négyzetméterenkénti kilowatt), a fűtési idő és az indukciós tekercs kialakításának kiválasztását, hogy a szükséges fűtési mélységet biztosítsuk egy adott zsinórkötésben.

Az indukciós fűtés nem érintkező fűtés transzformátorelmélet segítségével. A tápegység váltakozó áramforrás az indukciós tekercsnek, amely a transzformátor elsődleges tekercsévé válik, míg a fűtendő rész a transzformátor másodlagos. A munkadarab az alapanyagoknak a szerelvényben áramló árammal szembeni elektromos ellenállása révén felmelegszik.az indukciós fűtés alapelve

Az elektromos vezetéken (a munkadarabon) áthaladó áram fűtést eredményez, mivel az áram megfelel az áramlásnak. Ezek a veszteségek alacsonyak az alumínium, réz és ötvözeteikön átáramló áramban. Ezek a nemvasfém anyagok további hőenergiát igényelnek, mint a szénacél kollektor.

A váltakozó áram a felületen folyik. A váltakozó áram frekvenciájának és az áthatolt mélységnek a viszonyát a fűtés referencia mélységének nevezzük. Az alkatrész átmérője, az anyag típusa és a falvastagság a referencia mélység alapján befolyásolhatja a fűtési hatékonyságot.

 

A rézcső forrasztása a sárgarézbe

Magas frekvenciájú indukciós keményforrasztott rézcső a sárgaréz illesztési folyamathoz Célkitűzés Indukciós keményforrasztás rézből a sárgarézbe keményforrasztással és forrasztással 60 másodpercen belül Felszerelés 1.DW-UHF-6KW-III kézi indukciós fűtőberendezés 2 fordulatos spiráltekercs Anyagok • Sárgaréz szerelvények • Rézcsövek • Ezüst forrasztott ötvözet (előre elkészített) • Flux kulcs paraméterek Hőmérséklet: Körülbelül 1350 ° C (732 ° F)… Tovább

Indukciós forrasztógép

Indukciós keményforrasztó gépek és forrasztó berendezések
Fő jellemzők:
    1. IGBT modult és az első generációs invertáló technológiákat alkalmazták.
    2. Egyszerű szerkezet és könnyű és könnyen karbantartható.
    3. Egyszerűen kezelhető, néhány perc elegendő a megtanulásához.
    4. Egyszerű telepítés, a telepítést szakszerűtlen személy végezheti el nagyon egyszerűen.
    5. az időzítővel ellátott modell előnyei, a fűtési periódus és az esőzési idő teljesítménye, üzemideje előre beállítható, az egyszerű fűtési görbe megvalósításához ezt a modellt javasoljuk a szakaszos gyártáshoz az ismételhetőség javítása érdekében.
   6. Az elválasztott modelleket úgy tervezték, hogy illeszkedjenek egyes esetek piszkos környezetéhez.
Műszaki adatok:
Series of
Modell
Bemeneti teljesítmény Max
Bemeneti áram Max
Oszcilláló frekvencia
Bemeneti feszültség
Duty cycle
M
.
F
.
DW-MF-15 indukciós generátor
15KW
23A
1K-20KHZ
Az alkalmazás szerint
3 * 380V
380V ± 20%
100%
DW-MF-25 indukciós generátor
25KW
36A
DW-MF-35Induction Generator
35KW
51A
DW-MF-45 indukciós generátor
45KW
68A
DW-MF-70 indukciós generátor
70KW
105A
DW-MF-90 indukciós generátor
90KW
135A
DW-MF-110 indukciós generátor
110KW
170A
DW-MF-160 indukciós generátor
160KW
240A
DW-MF-45 indukciós fűtő rúd kovácsolt kemence
45KW
68A
1K-20KHZ
3 * 380V
380V ± 20%
100%
DW-MF-70 indukciós fűtő rúd kovácsolt kemence
70KW
105A
DW-MF-90 indukciós fűtő rúd kovácsolt kemence
90KW
135A
DW-MF-110 indukciós fűtő rúd kovácsolt kemence
110KW
170A
DW-MF-160 indukciós fűtőrúd kovácsoló kemence
160KW
240A
DW-MF-15 indukciós olvasztókemence
15KW
23A
1K-20KHZ
3 * 380V
380V ± 20%
100%
DW-MF-25 indukciós olvasztókemence
25KW
36A
DW-MF-35 indukciós olvasztókemence
35KW
51A
DW-MF-45 indukciós olvasztókemence
45KW
68A
DW-MF-70 indukciós olvasztókemence
70KW
105A
DW-MF-90 indukciós olvasztókemence
90KW
135A
DW-MF-110 indukciós olvasztókemence
110KW
170A
DW-MF-160 indukciós olvasztókemence
160KW
240A
DW-MF-110 indukciós keményítő berendezések
110KW
170A
1K-8KHZ
3 * 380V
380V ± 20%
100%
DW-MF-160Induction keményítő berendezések
160KW
240A
H
.
F
.
DW-HF-04 sorozat
DW-HF-4KW-A
4KVA
15A
100-250KHZ
Egyfázisú 220V
80%
DW-HF-15 sorozat
DW-HF-15KW-A
DW-HF-15KW-B
15KVA
32A
30-100KHZ
Egyfázisú 220V
80%
DW-HF-25 sorozat
DW-HF-25KW-A
DW-HF-25KW-B
25KVA
23A
20-80KHZ
3 * 380V
380V ± 10%
100%
DW-HF-35 sorozat
DW-HF-35KW-B
35KVA
51A
DW-HF-45 sorozat
DW-HF-45KW-B
45KVA
68A
DW-HF-60 sorozat
DW-HF-60KW-B
60KVA
105A
DW-HF-80 sorozat
DW-HF-80KW-B
80KVA
130A
DW-HF-90 sorozat
DW-HF-90KW-B
90KVA
160A
DW-HF-120 sorozat
DW-HF-120KW-B
120KVA
200A
U
.
H
.
F
.
DW-UHF-3.2KW
3.2KW
13A
1.1-2.0MHZ
Single phase220V
± 10%
100%
DW-UHF-4.5KW
4.5KW
20A
DW-UHF-045T
4.5KW
20A
DW-UHF-045L
4.5KW
20A
DW-UHF-6.0KW
6.0KW
28A
DW-UHF-06A
6.0KW
28A
DW-UHF-6KW-B
6.0KW
28A
DW-UHF-10KW
10KW
15A
100-500KHZ
3 * 380V
380V ± 10%
100%
DW-UHF-20KW
20KW
30A
50-250KHZ
DW-UHF-30KW
30KW
45A
50-200KHZ
DW-UHF-40KW
40KW
60A
50-200KHZ
DW-UHF-60KW
60KW
90A
50-150KHZ

 

Indukciós réz csőszerelvények

Indukciós forrasztási réz szerelvények
Célkitűzés: A réz „pólókat” és „elleket” a hűtőszelep alumínium testéhez kell forrasztani

Anyag: az ügyfél szelepszelvényei réz szerelvények

Hőmérséklet: 2550 ºF (1400 ° C)

Frekvencia: 585 kHz

Felszerelés: DW-UHF-10kw indukciós fűtési rendszer beleértve a két 1.5μF kondenzátort (teljes 0.75μF) és egy háromfordulatú spirális tekercset

Folyamat: A szelepet a tekercs és a szelep közé helyezik RF indukciós fűtési teljesítmény addig alkalmazzuk, amíg az alkatrészt a kívánt hőmérsékletre nem melegítjük, és a zsinór láthatóan áramlik a csuklóba. Két csőméretet használtunk ugyanazzal a módszerrel indukciós fűtési rendszer különböző ciklusidővel.

Eredmények / előnyei • az energiát csak a felmelegítendő zónára alkalmazzák. • A csukló / zsinór melegítése egyenletes és megismételhető

=