Indukciós esztergálási alapok

Indukciós forrasztás A réz, ezüst, keményforrasztás, acél és rozsdamentes acél stb.

Az indukciós keményforrasztás hő- és töltőfémet használ a fémek összekapcsolásához. Miután megolvadt, a töltőanyag szorosan illeszkedő nemesfémek (az összekapcsolt darabok) között áramlik kapilláris hatással. Az olvadt töltőanyag az alapfém vékony rétegével kölcsönhatásban erős, szivárgásmentes kötést képez. A forrasztáshoz különböző hőforrások használhatók: indukciós és ellenállású fűtőberendezések, kemencék, kemencék, fáklyák stb. Három általános keményforrasztási módszer létezik: kapilláris, horony és öntés. Az indukciós forrasztás kizárólag ezek közül az elsőre vonatkozik. A nem megfelelő fémek közötti megfelelő rés elengedhetetlen. A túl nagy rés minimalizálhatja a kapilláris erőt, és gyenge ízületekhez és porozitáshoz vezethet. A hőtágulás azt jelenti, hogy a hézagokat a keményforrasztásnál alkalmazott fémeknél kell kiszámítani, nem pedig szobahőmérsékleten. Az optimális távolság általában 0.05 mm - 0.1 mm. Mielőtt elgondolkodna, a keményforrasztás problémamentes. De néhány kérdést meg kell vizsgálni - és megválaszolni - a sikeres, költséghatékony csatlakozás biztosítása érdekében. Például: Mennyire alkalmasak az alapfémek keményforrasztásra; mi a legjobb tekercs kialakítás meghatározott idő- és minőségi igényekhez; a forrasztás legyen kézi vagy automatikus?

keményforrasztó anyag
A DAWEI Induction-on ezekre és más kulcsfontosságú kérdésekre válaszolunk, mielőtt forrasztási megoldást javasolnánk. Fókuszban a fluxus A forrasztás előtt az alapfémeket általában fluxusnak nevezett oldószerrel kell bevonni. A fluxus tisztítja az alapfémeket, megakadályozza az új oxidációt, és a keményforrasztás előtt megnedvesíti a keményforrasztási területet. Döntő jelentőségű a megfelelő fluxus alkalmazása; túl kevés, és a fluxus válhat
oxidokkal telített, és elveszíti az alapfémek védelmének képességét. Fluxra nincs mindig szükség. Foszfortartalmú töltőanyag
felhasználható rézötvözetek, réz és bronz dörzsölésére. Fluxmentes forrasztás aktív atmoszférák és vákuumok esetén is lehetséges, de a keményforrasztást ezután egy szabályozott atmoszférájú kamrában kell végrehajtani. A fluxust általában el kell távolítani az alkatrészből, amint a fém töltőanyag megszilárdult. Különböző eltávolítási módszereket alkalmaznak, a leggyakoribbak a víz kioltása, a pácolás és a huzalmosás.

 

Miért érdemes az indukciós forrasztást választani?

Miért érdemes az indukciós forrasztást választani?

Az indukciós fűtéstechnika a nyílt lángot és a kemencéket, mint a keményforrasztás előnyös hőforrását, folyamatosan kiszorítja. Hét fő ok magyarázza ezt a növekvő népszerűséget:

1. Gyorsabb megoldás
Az indukciós fűtés négyzetmilliméterenként több energiát ad át, mint egy nyílt láng. Leegyszerűsítve: az indukció óránként több alkatrészt zúzhat meg, mint az alternatív folyamatok.
2. Gyorsabb teljesítmény
Az indukció ideális az in-line integrációhoz. Az alkatrészeket már nem kell félretenni vagy kiküldeni forrasztáshoz. Az elektronikus vezérlők és a testreszabott tekercsek lehetővé teszik a forrasztási folyamat integrálását a zökkenőmentes gyártási folyamatokba.
3. Következetes teljesítmény
Az indukciós fűtés szabályozható és megismételhető. Írja be a kívánt folyamatparamétereket az indukciós berendezésbe, és ez csak elhanyagolható eltérésekkel fogja megismételni a fűtési ciklusokat.

4. Egyedi irányíthatóság

Az indukció lehetővé teszi az operátorok számára a forrasztási folyamat megtekintését, ami nehéz a lángokkal. Ez és a pontos melegítés minimalizálja a túlmelegedés kockázatát, ami gyenge ízületeket okoz.
5. A termelékenyebb környezet
A nyílt láng kényelmetlen munkakörnyezetet teremt. A kezelői morál és a termelékenység emiatt szenved. Az indukció csendes. És a környezeti hőmérséklet gyakorlatilag nem növekszik.
6. Tedd a helyedet dolgozni
A DAWEI indukciós keményforrasztó berendezésnek kicsi a lábnyoma. Az indukciós állomások könnyen beilleszthetők a gyártási cellákba és a meglévő elrendezésekbe. Kompakt, mobil rendszereink segítségével nehezen hozzáférhető alkatrészeken dolgozhat.
7. Kapcsolat nélküli folyamat
Az indukció az alapfémeken belül hőt termel - és sehol máshol. Ez kapcsolat nélküli folyamat; az alapfémek soha nem érintkeznek lángokkal. Ez védi az alapfémeket a vetemedéstől, ami viszont növeli a hozamot és a termék minőségét.

miért válassza a keményforrasztást

 

 

 
miért érdemes indukciós forrasztást választani