Indukciós forrasztási technológia
Indukciós esztergálás elve |
A forrasztás és a forrasztás olyan eljárások, amelyek hasonló vagy különböző anyagokat összekötnek egy kompatibilis töltőanyaggal. A töltőfémek közé tartozik az ólom, ón, réz, ezüst, nikkel és ötvözeteik. Csak az ötvözet olvad és megszilárdul ezekben a folyamatokban, hogy csatlakozzon a munkadarab alapanyagához. A töltőanyagot kapilláris hatással húzzák be a csuklóba. A forrasztási eljárásokat 840 ° F (450 ° C) alatt végezzük, míg a keményforrasztási műveleteket 840 ° F (450 ° C) feletti hőmérsékleten 2100 ° F (1150 ° C) hőmérsékleten végezzük.
Ezeknek a folyamatoknak a sikere a szerelvény kialakításától, az összekötendő felületek közötti távolságtól, a tisztaságtól, a folyamatvezérléstől és a megismételhető folyamatok elvégzéséhez szükséges berendezések megfelelő kiválasztásától függ.
A tisztaságot általában olyan fluxus bevezetésével érik el, amely lefedi és feloldja a szennyeződést vagy az oxidokat, amelyek kiszorítják őket a zsinórból.
Számos műveletet most ellenőrzött atmoszférában végeznek inert gáz takaróval vagy inert / aktív gázok kombinációjával, hogy megvédjék a műveletet és megszüntessék a fluxus szükségességét. Ezeket a módszereket sokféle anyag- és alkatrészkonfigurációban beválták, helyettesítve vagy kiegészítve a légköri kemencetechnológiát egy időben történő, egy darabból álló folyamattal.
Forrasztóanyagok forrasztása
A forrasztófémek különböző formái, formái, méretei és ötvözetei a tervezett felhasználástól függően különbözőek lehetnek. A szalag, az előformázott gyűrűk, a paszta, a huzal és az előformázott alátétek csak néhányat képeznek és megtalálhatók az ötvözetekből.
Az adott ötvözet és / vagy forma használatának döntése nagymértékben függ az egyesítendő alapanyagoktól, a feldolgozás során alkalmazott elhelyezésektől és a végtermékre tervezett szolgáltatási környezettől.
A tisztaság erősségét befolyásolja
A csatlakozandó öblítőfelületek közötti távolság meghatározza az ötvözet ötvözet mennyiségét, a kapilláris hatást / az ötvözet behatolását, majd a kész kötés szilárdságát. A hagyományos ezüstforrasztási alkalmazások legmegfelelőbb feltételei az 0.002 hüvelyk (0.050 mm) az 0.005 hüvelyk (0.127 mm) teljes hézagig. Az alumínium jellemzően 0.004 hüvelyk (0.102 mm) az 0.006 hüvelykhez (0.153 mm). A nagyobb 0.015 hüvelykig (0.380 mm) nagyobb távolságok általában nem rendelkeznek elegendő kapilláris hatással a sikeres húzáshoz.
A rézzel történő forrasztás (1650 ° F / 900 ° C fölött) megköveteli, hogy a csuklótűrés abszolút minimális legyen, és bizonyos esetekben a környezeti hőmérsékleten préseljen, hogy a keményforrasztási hőmérséklet mellett minimális illesztési tűrés legyen.
Indukciós fűtéselmélet
Az indukciós rendszerek kényelmes és pontos módszert biztosítanak egy szerelvény kiválasztott területének gyors és hatékony melegítésére. Figyelembe kell venni a tápegység működési frekvenciájának, a teljesítménysűrűségnek (négyzetméterenkénti kilowatt), a fűtési idő és az indukciós tekercs kialakításának kiválasztását, hogy a szükséges fűtési mélységet biztosítsuk egy adott zsinórkötésben.
Az indukciós fűtés nem érintkező fűtés transzformátorelmélet segítségével. A tápegység váltakozó áramforrás az indukciós tekercsnek, amely a transzformátor elsődleges tekercsévé válik, míg a fűtendő rész a transzformátor másodlagos. A munkadarab az alapanyagoknak a szerelvényben áramló árammal szembeni elektromos ellenállása révén felmelegszik.
Az elektromos vezetéken (a munkadarabon) áthaladó áram fűtést eredményez, mivel az áram megfelel az áramlásnak. Ezek a veszteségek alacsonyak az alumínium, réz és ötvözeteikön átáramló áramban. Ezek a nemvasfém anyagok további hőenergiát igényelnek, mint a szénacél kollektor.
A váltakozó áram a felületen folyik. A váltakozó áram frekvenciájának és az áthatolt mélységnek a viszonyát a fűtés referencia mélységének nevezzük. Az alkatrész átmérője, az anyag típusa és a falvastagság a referencia mélység alapján befolyásolhatja a fűtési hatékonyságot.