indukciós keményforrasztás acélcsőből rézcsőbe

indukciós-keményforrasztás-acél-cső-réz-cső

Nagyfrekvenciás indukciós keményforrasztó acélcső - rézcső célkitűzés A cél egy acélcső rézcsővé forralása 60 másodperc alatt fluxus és keményforrasztás ötvözetével. Felszerelés DW-UHF-10kw indukciós keményforrasztó fűtés Három fordulós, két átmérőjű tekercs Anyagok • Acélcső és réz vevő • Braze ötvözet (CDA 681) • B-1 fluxus… Bővebben

Indukciós keményforrasztás T alakú rézcsövek

Nagyfrekvenciás indukciós keményforrasztás T alakú rézcső szerelvények Cél: 1. teszt - Indukciós forrasztás T alakú réz csőszerelvények - egyszerre 3 csatlakozás 2. teszt - Indukciós forrasztás réz csövek Ipar: HVAC anyagok: Réz gumók 6, 8, 10, 12 mm (015 64, 05⁄16, 025⁄64, 015⁄32 hüvelyk.); vastagság: 1 mm (03⁄64 hüvelyk) Ötvözet: Cu-P-Ag gyűrűk TIPP: Az ötvözet gyűrűk használata nagyon… Bővebben

Indukciós forrasztógép

Indukciós keményforrasztó gépek és forrasztó berendezések
Fő jellemzők:
    1. IGBT modult és az első generációs invertáló technológiákat alkalmazták.
    2. Egyszerű szerkezet és könnyű és könnyen karbantartható.
    3. Egyszerűen kezelhető, néhány perc elegendő a megtanulásához.
    4. Egyszerű telepítés, a telepítést szakszerűtlen személy végezheti el nagyon egyszerűen.
    5. az időzítővel ellátott modell előnyei, a fűtési periódus és az esőzési idő teljesítménye, üzemideje előre beállítható, az egyszerű fűtési görbe megvalósításához ezt a modellt javasoljuk a szakaszos gyártáshoz az ismételhetőség javítása érdekében.
   6. Az elválasztott modelleket úgy tervezték, hogy illeszkedjenek egyes esetek piszkos környezetéhez.
Műszaki adatok:
Sorozat
Modell
Bemeneti teljesítmény Max
Bemeneti áram Max
Oszcilláló frekvencia
Bemeneti feszültség
Duty cycle
M
.
F
.
DW-MF-15 indukciós generátor
15KW
23A
1K-20KHZ
Az alkalmazás szerint
3 * 380V
380V ± 20%
100%
DW-MF-25 indukciós generátor
25KW
36A
DW-MF-35Induction Generator
35KW
51A
DW-MF-45 indukciós generátor
45KW
68A
DW-MF-70 indukciós generátor
70KW
105A
DW-MF-90 indukciós generátor
90KW
135A
DW-MF-110 indukciós generátor
110KW
170A
DW-MF-160 indukciós generátor
160KW
240A
DW-MF-45 indukciós fűtő rúd kovácsolt kemence
45KW
68A
1K-20KHZ
3 * 380V
380V ± 20%
100%
DW-MF-70 indukciós fűtő rúd kovácsolt kemence
70KW
105A
DW-MF-90 indukciós fűtő rúd kovácsolt kemence
90KW
135A
DW-MF-110 indukciós fűtő rúd kovácsolt kemence
110KW
170A
DW-MF-160 indukciós fűtőrúd kovácsoló kemence
160KW
240A
DW-MF-15 indukciós olvasztókemence
15KW
23A
1K-20KHZ
3 * 380V
380V ± 20%
100%
DW-MF-25 indukciós olvasztókemence
25KW
36A
DW-MF-35 indukciós olvasztókemence
35KW
51A
DW-MF-45 indukciós olvasztókemence
45KW
68A
DW-MF-70 indukciós olvasztókemence
70KW
105A
DW-MF-90 indukciós olvasztókemence
90KW
135A
DW-MF-110 indukciós olvasztókemence
110KW
170A
DW-MF-160 indukciós olvasztókemence
160KW
240A
DW-MF-110 indukciós keményítő berendezések
110KW
170A
1K-8KHZ
3 * 380V
380V ± 20%
100%
DW-MF-160Induction keményítő berendezések
160KW
240A
H
.
F
.
DW-HF-04 sorozat
DW-HF-4KW-A
4KVA
15A
100-250KHZ
Egyfázisú 220V
80%
DW-HF-15 sorozat
DW-HF-15KW-A
DW-HF-15KW-B
15KVA
32A
30-100KHZ
Egyfázisú 220V
80%
DW-HF-25 sorozat
DW-HF-25KW-A
DW-HF-25KW-B
25KVA
23A
20-80KHZ
3 * 380V
380V ± 10%
100%
DW-HF-35 sorozat
DW-HF-35KW-B
35KVA
51A
DW-HF-45 sorozat
DW-HF-45KW-B
45KVA
68A
DW-HF-60 sorozat
DW-HF-60KW-B
60KVA
105A
DW-HF-80 sorozat
DW-HF-80KW-B
80KVA
130A
DW-HF-90 sorozat
DW-HF-90KW-B
90KVA
160A
DW-HF-120 sorozat
DW-HF-120KW-B
120KVA
200A
U
.
H
.
F
.
DW-UHF-3.2KW
3.2KW
13A
1.1-2.0MHZ
Single phase220V
± 10%
100%
DW-UHF-4.5KW
4.5KW
20A
DW-UHF-045T
4.5KW
20A
DW-UHF-045L
4.5KW
20A
DW-UHF-6.0KW
6.0KW
28A
DW-UHF-06A
6.0KW
28A
DW-UHF-6KW-B
6.0KW
28A
DW-UHF-10KW
10KW
15A
100-500KHZ
3 * 380V
380V ± 10%
100%
DW-UHF-20KW
20KW
30A
50-250KHZ
DW-UHF-30KW
30KW
45A
50-200KHZ
DW-UHF-40KW
40KW
60A
50-200KHZ
DW-UHF-60KW
60KW
90A
50-150KHZ

 

Indukciós esztergálási alapok

Indukciós forrasztás A réz, ezüst, keményforrasztás, acél és rozsdamentes acél stb.

Az indukciós keményforrasztás hő- és töltőfémet használ a fémek összekapcsolásához. Miután megolvadt, a töltőanyag szorosan illeszkedő nemesfémek (az összekapcsolt darabok) között áramlik kapilláris hatással. Az olvadt töltőanyag az alapfém vékony rétegével kölcsönhatásban erős, szivárgásmentes kötést képez. A forrasztáshoz különböző hőforrások használhatók: indukciós és ellenállású fűtőberendezések, kemencék, kemencék, fáklyák stb. Három általános keményforrasztási módszer létezik: kapilláris, horony és öntés. Az indukciós forrasztás kizárólag ezek közül az elsőre vonatkozik. A nem megfelelő fémek közötti megfelelő rés elengedhetetlen. A túl nagy rés minimalizálhatja a kapilláris erőt, és gyenge ízületekhez és porozitáshoz vezethet. A hőtágulás azt jelenti, hogy a hézagokat a keményforrasztásnál alkalmazott fémeknél kell kiszámítani, nem pedig szobahőmérsékleten. Az optimális távolság általában 0.05 mm - 0.1 mm. Mielőtt elgondolkodna, a keményforrasztás problémamentes. De néhány kérdést meg kell vizsgálni - és megválaszolni - a sikeres, költséghatékony csatlakozás biztosítása érdekében. Például: Mennyire alkalmasak az alapfémek keményforrasztásra; mi a legjobb tekercs kialakítás meghatározott idő- és minőségi igényekhez; a forrasztás legyen kézi vagy automatikus?

keményforrasztó anyag
A DAWEI Induction-on ezekre és más kulcsfontosságú kérdésekre válaszolunk, mielőtt forrasztási megoldást javasolnánk. Fókuszban a fluxus A forrasztás előtt az alapfémeket általában fluxusnak nevezett oldószerrel kell bevonni. A fluxus tisztítja az alapfémeket, megakadályozza az új oxidációt, és a keményforrasztás előtt megnedvesíti a keményforrasztási területet. Döntő jelentőségű a megfelelő fluxus alkalmazása; túl kevés, és a fluxus válhat
oxidokkal telített, és elveszíti az alapfémek védelmének képességét. Fluxra nincs mindig szükség. Foszfortartalmú töltőanyag
felhasználható rézötvözetek, réz és bronz dörzsölésére. Fluxmentes forrasztás aktív atmoszférák és vákuumok esetén is lehetséges, de a keményforrasztást ezután egy szabályozott atmoszférájú kamrában kell végrehajtani. A fluxust általában el kell távolítani az alkatrészből, amint a fém töltőanyag megszilárdult. Különböző eltávolítási módszereket alkalmaznak, a leggyakoribbak a víz kioltása, a pácolás és a huzalmosás.