A réz cső forrasztása a rézbe Indukcióval

A réz cső forrasztása a rézbe Indukcióval 

Célkitűzés: Az indukciós fűtés alkalmazása egy rézcső megmunkálásához egy sárgaréz illesztéshez egy előformázott huzal segítségével. A feldolgozás nitrogén és 4% hidrogéngáz atmoszférájában történik. Az őrlemény előformái megolvadnak 1190 ° F hőmérsékleten, de az alkatrészeket 1300 ° F alatt kell tartani. Az alkatrészeket 175 sebességgel és 200 / óra sebességgel kell feldolgozni, ami az 18 másodpercben fordul elő a fűtési idő egy részre vonatkoztatva.

Anyag rézcső, 0.5 "OD és 2" hosszú, sárgaréz szerelvény, Braze előforma, nem fluxus.

Hőmérséklet 1190 ° F felett, de nem haladhatja meg az 1300 ° F értéket

Frekvencia: 300 kHz

Felszerelés: DW-UHF-10KW kimeneti szilárdtest-indukciós fűtés tápellátás három (3) busz, nyolc (8) kondenzátor, összesen 0.66 μF, és egyedi négyfordulós spirális tekercs. Folyamat A DW-UHF-10KW kimeneti szilárdtest-tápegységet egy egyedi, négyfordulós spirális tekercs mellett használtuk az alábbi eredmények eléréséhez.

Eredmények • A kért atmoszféra csengőedény alatt volt, 95% Nitrogén / 5% hidrogén 25-30 cfh sebességgel. • Csak 10 másodperc fűtési ciklusra volt szükség ahhoz, hogy elegendő feszültségáramlást érjünk el, amely meghaladja az 18 másodperc szükséges határértékét.

A rézcső indukcióval történő forrasztása

A rézcső indukcióval történő forrasztása

Célkitűzés: Rézcsövet (3/8 ″ OD 2–4 ″ hosszúsággal) 3/8 másodperc alatt 10/XNUMX ″ méretű illesztésbe kell önteni. A fűtést csatornatekercsben kell végrehajtani, hogy az alkatrészek könnyen betölthetők legyenek.

Anyag rézcső és Braze és Stay Silv White Flux felszerelés

Hőmérséklet 1300 ° F

Frekvencia 215 kHz

Berendezések DW-UHF-10kw kimeneti szilárdtest-indukciós tápegység, amely nyolc 0.33 μF kondenzátorral ellátott szabványos hőállomással rendelkezik, összesen 0.66μF, egy lépcsőzetes átalakító és egy speciálisan tervezett indukciós fűtőtekercs.

A folyamatos DW-UHF-10kw szilárdtest-indukciós tápegységet úgy állítottuk be, hogy a következő eredményeket érjék el: · A 2.0 kW teljesítményt közvetlenül a rézcsőbe töltöttük, ami az 7.2 másodpercek fűtési idejét eredményezte, hogy elérje a forrasztáshoz szükséges 13000F-et.

Eredmények és a feldolgozás egyszerűségét egy egyedülálló csatornatekercs tervezésével érhettük el, amely három 1/8 ″ -os rézből áll.

=