nagyfrekvenciás forrasztó sárgaréz - indukciós fűtőgép gyártó

Nagyfrekvenciás indukciós forrasztásos sárgaréz csövek

Célkitűzés A nagyfrekvenciás indukciós forrasztó sárgaréz tubesolder egy indukciós fűtésű sárgaréz vízköpeny szerelvényhez. Berendezés DW-HF-15KW indukciós fűtőgép legfontosabb paraméterei Teljesítmény: 5 kW Hőmérséklet: 424 ° C (217 ° F) Idő: 10 másodperc az ötvözet áramlásáig; 15 másodpercig, hogy az ötvözet kiegyenlítődjön a cső körül. 1. TESZT Anyagok • Sárgaréz víz… Tovább

Indukciós forrasztó sárgaréz a rézhez

IGBT nagyfrekvenciás fűtőberendezéssel működő rézhez való indukciós forrasztó réz

Cél: sárgaréz és réz melegítése orvosi berendezések forrasztásához
Anyag Sárgaréz gyűrű, sárgaréz és réz darabok 5.11 ”(130mm) hosszú, 4.3” (110mm) OD és 0.3 ”(7mm) a legvastagabb ponton és forrasztógyűrűk
Hőmérséklet 392 ºF (200 ºC)
Frekvencia 306 kHz
Felszerelés • DW-UHF-10 kW indukciós fűtőrendszer, távoli munkagéppel ellátva, amely két 0.33μF kondenzátort tartalmaz, összesen 0.66μF
• Kifejezetten erre az alkalmazásra tervezett és kifejlesztett indukciós fűtőtekercs.
Folyamat Ez a folyamat két lépésben fejeződik be, 3 fordulatú spirális tekercset használva. Az első eljárás a sárgaréz gyűrű forrasztása a réz darabra, ami 85 másodpercet vesz igénybe. A második lépés egy nagy sárgaréz darab forrasztása az első szerelvényhez. Ez a folyamat 50 másodpercet vesz igénybe, a teljes folyamatidő pedig két perc 15 másodperc.
Eredmények / előnyök Az indukciós fűtés:
• Kihangosítós fűtés, amelyhez nincs szükség kezelői készségre a gyártás során
• A fűtés egyenletes eloszlása
• Gyorsabb folyamatidő, az aktuális folyamat 5 percet vesz igénybe
• Konzisztencia forrasztási gyűrűk használatával

Indukciós forrasztó réz cső cső

Indukciós forrasztási sárgaréz cső-cső csövek RF forrasztási fűtési rendszerrel

Célkitűzés: Két 3/4 ″ és 1/4 ″ méretű sárgaréz cső forrasztása együtt, mobiltelefon antennaként történő használatra. A csövek hossza négy (4) lábtól tizenkét (12) lábig terjed, és az axiális oldalon kell forrasztani. A kötést 60/40 ón ólomforrasz és Kestor rozin paszta fluxus segítségével kell elkészíteni.
Anyaga: 3/4 ″ és 1/4 ″ 60/40 ón ólomforrasztású rézcsövek
Kestor Rosin Flux
Hőmérséklet: 3750F
Alkalmazás: A DW-UHF-40KW kimeneti szilárdtest indukciós tápegység és egy egyedülálló öt (5) 12 "-os csatornás tekercs tekercsével a következő eredmények születtek:
3750 F-ot elértünk, és a forrasztóanyag 35 másodperces hevítés után folyt.
A percenként 24 ″ -os gyártási sebességet megfelelőnek határozták meg.
A melegítés és a hűtés után minőségi forrasztott filé volt megfigyelhető
Felszerelés: DW-UHF-40kW kimeneti szilárdtest indukciós tápegység, beleértve egy (1) távoli hőállomást, amely két (2) kondenzátort tartalmaz, és egy egyedi öt (5) fordulós csatornás tekercset, amely 3/16 ″ -os rézcsövekből készül és 1 1 / 4 "12" -el.
Frekvencia: 385 kHz

Indukciós forrasztó sárgaréz szerelvény

Indukciós forrasztó sárgaréz szerelvény nagy frekvenciájú forrasztási egységekkel

Célkitűzés: A sárgaréz fújtató és a zárósapka-egység felmelegítése 4500F-ra forrasztáshoz 20 másodpercen belül. Jelenleg forrasztópákát használnak a fújtató és a sapka közötti kötés előállításához. A vevő minőségi forrasztási kötést igényel, a fújtató minimális felmelegedésével, hogy megakadályozza az izzítást és a teljesítményveszteséget. Az alkalmazás kitöltéséhez lapos alátétek formájában forrasztott előformákat kell használni.
Anyag: 2 ″ átmérőjű sárgaréz harmonikák forrasztó előformák
Kadmiummentes fluxus
Hőmérséklet: 4500F
Alkalmazás: A DW-UHF-20kW kimeneti szilárdtest indukciós tápegységet és egy egyedülálló három (3) fordulatos kettős tekercses spiráltekercset alkalmaztunk a következő eredmények elérésére:
Az 4500F-t elértük, és a forrasztási folyamatot 6.3 másodpercben befejeztük.
Minőségi megismételhető forrasztócsatlakozást figyeltek meg.
Felszerelés: DW-UHF-20kW kimeneti szilárdtest indukciós tápegység, beleértve egy (1) távhőállomást, amely egy (1) 1.2 μF kondenzátort tartalmaz, és egy egyedülálló három (3) fordulatos, kettős tekercses spiráltekercset, amelynek belső átmérője 0.4 ".
Frekvencia: 307 kHz

Indukciós forrasztási sárgaréz gyűrűk

Indukciós forrasztási sárgaréz gyűrűk nagyfrekvenciás IGBT indukciós fűtéssel

Célkitűzés: 1 3/4 ", 3" és 6 "átmérőjű sárgaréz csúszógyűrűk és egy burkolatú rézdrót-szerelvény 3600 F-ra történő felfűtése három (3) - 6 (XNUMX) másodpercen belüli forrasztáshoz. Jelenleg a gyártás forrasztópáka és pálcát adagoló gyanta maggal forrasztva történik. Ez a folyamat nem kívánt forrasztást hagy a csúszógyűrű oldalán, ahol a forrasztópáka érintkezik. Az ügyfél szeretné, ha az idő feláldozása nélkül nőne a közös minőség.
Anyag: 303 1 3/4 ", 3" és 6 "átmérőjű sárgaréz csúszógyűrű. Köpenyes rézhuzal szerelvény.
Gyanta Core Solder, 37% Pb, 63% Sn.
Hőmérséklet: 3750F
Alkalmazás: Laboratóriumi vizsgálatokkal a DW-UHF-20kW kimeneti szilárdtest indukciós tápegység és egy egyedülálló négy (4) fordulatos „fülvédő” tekercs a következő eredményeket hozta:
Az 3750 F eléréséhez szükséges idők az alábbiak:
- 1 3/4 ″ 3 másodperc alatt
- 3 ″ 3-4 másodperc alatt
- 6 "5 másodperc alatt
Megfelelő forrasztási áramlást figyeltek meg, amely tiszta kötést eredményezett.
A gyártás felgyorsítása érdekében javasoljuk a forrasztási előformákat.
Az oldalsó rakodást megkönnyítette az egyedülálló négy (4) fordulatos „fülvédő” stílusú tekercs.
Felszerelés: DW-UHF-20kW kimeneti szilárdtest indukciós tápegység, beleértve egy (1) távhőállomást, amely egy (1) 1.0 μF-es kondenzátort tartalmaz, 4-20mA bemenetet a gyors rámpaszimulációhoz, és egy egyedülálló négy (4) fordulatos „fülvédőt” ”Stílusú tekercs.
Frekvencia: 265 kHz

Forrasztó acél a sárgarézhez indukciós fűtéssel

Forrasztóacél a sárgarézhez Indukciós IGBT forrasztófűtővel

Célkitűzés Melegítsen egy kicsi, aranyozott acél csatlakozókból álló egységet egy sárgaréz blokkba.
Anyag kb. 1/8 ”(3.2 mm) átmérőjű aranyozott acél csatlakozók, 1” (25.4 mm) négyzet és 1/4 ”vastag sárgaréz tömb
Hőmérséklet 600 ° F (315.6ºC)
Frekvencia 240 kHz
Felszerelés • DW-UHF-6kW indukciós fűtőrendszer távoli munkafejjel felszerelve.
• Kifejezetten erre az alkalmazásra tervezett és kifejlesztett indukciós fűtőtekercs.
Folyamat Kétfordulatú spirális tekercset használnak az alkatrészek összeszerelésének egyenletes hőtermeléséhez. Forrasztópaszta és fluxus kerül az ízület területére, és az alkatrészek forrasztásához 20 másodpercig áramot adunk. Megfelelő
az alkatrészek rögzítéséhez szükséges.
Eredmények / előnyök Az indukciós fűtés:
• Gyors, lokalizált fűtés bizonyos részterületekre
• Tiszta és tiszta ízületek
• Láng nélküli feldolgozás