indukciós fűtés stresszoldó

Indukciós fűtés stresszoldó Hidegen megmunkált, kialakított, megmunkált, hegesztett vagy vágott fém esetében szükség lehet egy feszültségoldó művelet előformálására a gyártási folyamat során keletkező feszültségek csökkentése érdekében.

Indukciós fűtés Stresszoldó alkalmazzák mind vas-, mind színesfémötvözetekre, és célja az előző gyártási folyamatok, például megmunkálás, hidegen hengerlés és hegesztés során keletkező belső maradványfeszültségek eltávolítása. Enélkül a későbbi feldolgozás elfogadhatatlan torzulásokat okozhat és / vagy az anyag olyan szolgáltatási problémákkal küzdhet, mint a feszültségkorróziós repedések. T A kezelés célja nem az anyagszerkezet vagy a mechanikai tulajdonságok jelentős megváltozása, ezért általában viszonylag alacsony hőmérsékletre korlátozódik.

Hidegen megmunkált, kialakított, megmunkált, hegesztett vagy vágott fém esetében szükség lehet egy feszültségoldó művelet előformálására a gyártási folyamat során keletkező feszültségek csökkentése érdekében.

A gyártási műveletek eredményeként a fémben fellépő igénybevétel nem kívánt méretváltozást, torzulást, idő előtti meghibásodást vagy az alkatrész feszültségkorróziós repedését okozhatja, amikor ezek a feszültségek felszabadulnak. A szigorú méretigényű alkatrészek igényelhetik a stresszoldást, mielőtt más gyártási műveleteket elvégeznének. A hegesztett szakaszok feszültségmentessé tehetők feszültségoldó fűtési művelettel.

Indukció Stresszoldó szabályozott atmoszférájú kamrában vagy vákuumban végezhető az oxidáció csökkentése érdekében.

A szénacéloknak és az ötvözött acéloknak kétféle stresszoldás adható:
1. A kezelés tipikusan 150-200 ° C-on enyhíti a keményedés utáni csúcsfeszültségeket anélkül, hogy jelentősen csökkentené a keménységet (pl. Tokkal edzett alkatrészek, csapágyak stb.):
2. A kezelés tipikusan 600-680 ° C-on (pl. Hegesztés, megmunkálás után stb.) Gyakorlatilag teljes stresszoldást nyújt.

A színesfémötvözeteket az ötvözet típusától és állapotától függően a legkülönbözőbb hőmérsékleteken stresszmentesen kezelik. Ötvözetben öregedett ötvözetek csak az öregedési hőmérséklet alatti stresszoldó hőmérsékletekre korlátozódnak.
Az ausztenites rozsdamentes acélokat 480 ° C alatt vagy 900 ° C fölött enyhítik a feszültségek, a hőmérsékletek a korrózióállóság csökkenése között stabilizálatlan vagy alacsony széntartalmú osztályokban. A 900 ° C feletti kezelések gyakran teljes megoldást jelentenek.

Normalizálás Néhány mérnöki acélra vonatkozik, de nem mindenre, a normalizálás lágyíthatja, megkeményedhet vagy stresszoldóvá teheti az anyagot, annak kezdeti állapotától függően. A kezelés célja a korábbi folyamatok - például öntés, kovácsolás vagy hengerlés - hatásainak ellensúlyozása azáltal, hogy a meglévő nem egységes szerkezetet olyanra finomítja, amely fokozza a megmunkálhatóságot / alakíthatóságot, vagy bizonyos termékformákban megfelel a végső mechanikai tulajdonságokra vonatkozó követelményeknek.

Elsődleges cél egy acél kondicionálása úgy, hogy egy későbbi alakítás után egy alkatrész kielégítően reagáljon egy edzési műveletre (például elősegítse a méretstabilitást). A normalizálás abból áll, hogy egy alkalmas acélt általában 830–950 ° C közötti hőmérsékletre melegítenek (az edzőacélok keményedési hőmérsékletén vagy ezen felül, vagy a karburáló acéloknál a karburációs hőmérséklet felett), majd levegőn lehűtik. A fűtést általában levegőben hajtják végre, ezért későbbi megmunkálásra vagy felületmegmunkálásra van szükség a vízkő vagy a széntelenített rétegek eltávolításához.

A levegőben keményedő acélokat (pl. Egyes gépjárművekhez használt acélokat) a normalizálás után gyakran „temperálják” (szubkritikusan kiégetik), hogy lágyítsák a szerkezetet és / vagy elősegítsék a megmunkálhatóságot. Számos repülőgép-specifikáció is előírja a kezelések ezen kombinációját. Azok az acélok, amelyeket általában nem normalizálnak, azok, amelyek jelentősen megkeményednek a léghűtés során (pl. Sok szerszámacél), vagy olyanok, amelyek nem szereznek strukturális hasznot, vagy nem megfelelő szerkezetet vagy mechanikai tulajdonságokat eredményeznek (pl. A rozsdamentes acélok).

Indukciós előmelegítő PWHT gép széles körben használják cső / cső hegesztés peheat és pwht, stressz reliving és így tovább.

A hegesztés az egyik legkritikusabb folyamat olyan nyomástartó edények gyártásában, mint a hőerőmű kazánja. Az olvadt medence hőmérséklete a folyamat során 2000 ° C tartományban van. A hőnövekedés gyors és azonnali. Amikor ez a kis olvadt medencecsík lehűl, a zsugorodás hőfeszültségeket eredményez, amelyek a fém belsejében rögzülnek. Ez megváltoztathatja az acél makrostruktúráját is.

A PWHT kiküszöböli ezeket a hatásokat a hegesztési terület szabályozott melegítésével, áztatásával és hűtésével az első transzformációs pont alatti hőmérsékletre, elegendő időt biztosítva a makrostruktúrának az eredeti állapotának újbóli beállításához és a maradék stressz eltávolításához.

A PWHT abból áll, hogy a hegesztési folyamat után a fémet szabályozott módon az első transzformációs pont alatti hőmérsékletre melegítik, ezen a hőmérsékleten kellően hosszú ideig áztatják, és szabályozott sebességgel hűtik.

Indukciós fűtés az egyik módszer, amely egyre népszerűbb, annak ellenére, hogy a költségek magasak. Ez hegesztőbarátabb folyamat. Az ellenállás-fűtéstől eltérően csak a cső melegszik fel. A hőmérséklet-gradiensek vastagságukban egyenletesek.

A fűtőteljesítmény 10KW ~ 120KW

Modell: 10KW, 20KW, 40KW, 60KW, 80KW, 120KW és így tovább.

Fűtési hőmérséklet: 0 ~ 900 C

Max. Fűtési hőmérséklet: 900 C

A cső / cső átmérője: 50 ~ 2000 mm

Fűtőtekercs: szorítótekercs vagy indukciós fűtőtakaró

Az indukciós hegesztő előmelegítő gép a következőket tartalmazza:

1. indukciós fűtési áramforrás.

2. SOFT indukciós fűtőkábel

3. Húzza ki a kábelt

4. K típusú hőelem

5. Papír / papír nélküli felvevő és így tovább.

Összehasonlítás a kerámia fűtőberendezéssel és a keretfűtéssel Több előnye van.

1. Gyorsan fűtési sebesség és fűtési hőmérséklet

2. Energiatakarékosság szennyezés nélkül

3. Hosszú munkaidő és stabilabb

4. Érintőképernyő és PLC vezérlés, könnyen kezelhető

5. Alkalmas különböző hegesztési körülményekhez