indukciós kis rézcső keményforrasztó csatlakozók

Folyamat:
Teszt 1
Mivel a teszthez csak egy szerelvényt szállítottak, a tesztterhelést egy nehéz falú, 5/16 ”-os rézcsővel állítottuk be, például az egyik cső a másikat a kialakított nyitott karimavégénél fogadta el. A hő időtartamát a hőmérséklet megadására tempilatív festék felhasználásával becsülték meg. A teszt-egységet (amelyet a mellékelt alkatrészek követnek) 505 ötvözetű rézforrasztó bevonattal összeállítottuk, és a mellékelt fényképeknél a laboratóriumi teszttekercsbe helyeztük. .

2. teszt:
A kisebb csőszerelvényt (kondenzátorcsövet) összeszereljük, és a mellékelt keményforrasztó ötvözetből (ezüst forrasztás) gyűrűt készítünk, és a két cső metszéspontjába helyezzük. 2 másodperces hőteljesítmény elegendő volt az ötvözet áramlásához és az összekötő befejezéséhez.

Eredmények / Előnyök:

1. Amint azt bebizonyítottuk, a DW-UHF-10kw indukciós forrasztórendszer képes indukciós melegítésre egyaránt a legnagyobb és a legkisebb cső és cső szakaszok között egy keményforrasztott hézag kialakításához. A hőkezelési idő egy rendelkezésre álló teszttekercs felhasználásával a gyártási hőidőre vonatkozó elvárásoknak felel meg, amelyeket az FLDWX előír
2. A HLQ-nak teljes összeállítást igényel a felülvizsgálathoz a döntő kidolgozása érdekében indukciós fűtőtekercsek tervezése amely elfér az elrendezési fotón feltüntetett mind a 12 illesztésnek. Ismerni és látni kell a hézagokat a forrasztandó csőcsatlakozások és az acél kompresszor szakasza között, hogy megbizonyosodjunk arról, hogy az acélházat ne érintse meg a terhelési tekercsnél létrehozott RF-mező. Ez a végső kialakítás megkövetelheti a ferrit anyagok hozzáadását a tekercsben, amely az RF mező fókuszálására szolgál a rézvezetékekre, és nem az acélházra.
3. A kezdeti teszteket a rendelkezésre álló laboratóriumi tekercs felhasználásával végezték el a DW-UHF-10 kW-on. A gyártásos indukciós fűtőtekercset nem vezetőképes házban fogják elhelyezni, amely lehetővé teszi a kezelő számára, hogy a tekercset a rézvezetékekkel szemben megkeresse a pontos és pozitív melegítési hely szempontjából a keményforrasztási folyamat számára. A gyártótekercs kialakítása rövidebb vezetékeket tartalmaz, mint a teszttekercs, és oly módon van konfigurálva, hogy javuljon a hőciklus (rövidebb hőidő).

1. A HLQ opcionális folyamatvezérlést biztosít a rendszer számára. Ez valójában egy beprogramozott folyamatciklus, amelyet minden egyes illesztéshez kidolgozunk, amely szerepel az összeszerelési fotón, amelyet az FLDWX alkalmazás kérelme mellékel. A 12 ízületek mindegyikét egymás után programozzuk, hogy illeszkedjenek az egyes hézagokba - ez lehetővé teszi a kezelő számára, hogy ugyanazon sorrendben mozogjon, mint az 1. csuklótól a 12. csuklóig programozott. Az U indukciós forrasztótekercs / fogantyú minden ciklusa a folyamatot 1. összeköttetés (hőidő és az energia% -a) és a 2. összeköttetés (hőidő és százalékos teljesítmény) stb., bár a 12. összeköttetés. A megadott sorrendet minden egyes szerelvénynél be kell tartani. Ez elvégzi a kitalálási munkát az ízületekre vonatkoztatott forradalmi időn, hogy megismételhető legyen a folyamatban.

1. További mérlegelési lehetőség a HLQ robotkar opció megfontolása. Ez a beállítás támogatja a indukciós tekercsek/ tekercsház, és működteti a szerelvényt, amikor a tekercset mindegyik közös területre behelyezik. A tartókar forog és mozgatja a tekercs / tekercs házát minden egyes illesztés megfelelő helyzetébe és szögébe, biztosítva a talaj helyzetét és a hő időtartamát.