Nagyfrekvenciás indukciós cső- és csőhegesztési megoldások

Nagyfrekvenciás indukciós cső- és csőhegesztési megoldások

Mi az indukciós hegesztés?

Az indukciós hegesztésnél a hő elektromágneses úton indukálódik a munkadarabban. Az indukciós hegesztés sebessége és pontossága ideálissá teszi csövek és csövek élhegesztésére. Ebben a folyamatban a csövek nagy sebességgel haladnak át egy indukciós tekercsen. Ennek során éleiket felmelegítik, majd összenyomják, és hosszanti hegesztési varrat keletkezik. Az indukciós hegesztés különösen alkalmas nagy mennyiségű gyártáshoz. Az indukciós hegesztőgépek érintkezőfejekkel is felszerelhetők, így kettős célú hegesztőrendszerekké alakíthatók.

Mik az indukciós hegesztés előnyei?

Az automatizált indukciós hosszhegesztés megbízható, nagy áteresztőképességű eljárás. Az alacsony energiafogyasztás és a nagy hatékonyság HLQ Indukciós hegesztőrendszerek csökkenteni a költségeket. Vezérelhetőségük és megismételhetőségük minimalizálja a selejt mennyiségét. Rendszereink is rugalmasak – az automatikus terhelésillesztés biztosítja a teljes kimeneti teljesítményt a csőméretek széles skáláján. Kis helyigényük pedig megkönnyíti a gyártósorokba való beépítésüket vagy utólagos beépítésüket.

Hol alkalmazzák az indukciós hegesztést?

Az indukciós hegesztést a cső- és csőiparban használják rozsdamentes acél (mágneses és nem mágneses), alumínium, alacsony szén-dioxid-kibocsátású és nagy szilárdságú, alacsony ötvözetű (HSLA) acélok és sok más vezető anyag hosszirányú hegesztésére.

Nagyfrekvenciás indukciós hegesztés

A nagyfrekvenciás indukciós csőhegesztési eljárás során a nagyfrekvenciás áramot a nyitott varratú csőben egy indukciós tekercs indukálja, amely a hegesztési pont előtt (azzal szemben) helyezkedik el, amint az 1-1. ábrán látható. A cső élei egymástól bizonyos távolságra vannak, amikor átmennek a tekercsen, és nyitott vee-t képeznek, amelynek csúcsa kissé a hegesztési pont előtt van. A tekercs nem érintkezik a csővel.

1-1. Ábra

A tekercs a nagyfrekvenciás transzformátor primer részeként, a nyitott varratú cső pedig egyfordulatú szekunderként működik. Az általános indukciós fűtési alkalmazásokhoz hasonlóan a munkadarabban az indukált áram útja hajlamos az indukciós tekercs alakjához igazodni. Az indukált áram nagy része úgy fejezi be útját a kialakított szalag körül, hogy a szélek mentén áramlik, és a szalag V-alakú nyílásának csúcsa körül zsúfolódik.

A nagyfrekvenciás áramsűrűség a csúcs közelében a széleken és magán a csúcson a legnagyobb. Gyors felmelegedés megy végbe, aminek következtében az élek hegesztési hőmérsékletűek, amikor a csúcshoz érnek. A nyomóhengerek egymáshoz kényszerítik a fűtött éleket, befejezve a hegesztést.

A hegesztőáram nagy frekvenciája az, ami a hegesztőáram nagy frekvenciájáért felelős a víz élek mentén történő koncentrált melegítésért. Van még egy előnye, hogy a teljes áramnak csak nagyon kis része jut el a kialakított szalag hátulján. Hacsak a cső átmérője nem nagyon kicsi a V hosszhoz képest, az áram előnyben részesíti a hasznos utat a V-t alkotó cső szélei mentén.

Bőrhatás

A nagyfrekvenciás hegesztési folyamat két, a HF-árammal kapcsolatos jelenségtől függ – a bőrhatástól és a közelségi hatástól.

A bőrhatás a HF-áram azon tendenciája, hogy a vezető felületén koncentrálódjon.

Ezt szemlélteti az 1-3. ábra, amelyen a különböző formájú izolált vezetékekben folyó HF áram látható. Gyakorlatilag az egész áram egy sekély héjban folyik a felszín közelében.

Közelségi hatás

A második elektromos jelenség, amely fontos a HF-hegesztési folyamatban, a közelséghatás. Ez a nagyfrekvenciás áram azon tendenciája, amely egy pár kimenő/visszatérő vezetékben a vezetőfelületek egymáshoz legközelebb eső részeire koncentrálódik. Ezt szemlélteti a 1-4. 1-6-től XNUMX-XNUMX-ig kerek és négyzet alakú vezeték keresztmetszeti formák és távolságok esetén.

A közelségi hatás mögött meghúzódó fizika attól függ, hogy a ki/vissza vezetőket körülvevő mágneses tér jobban koncentrálódik a köztük lévő szűk térben, mint máshol (1-2. ábra). A mágneses erővonalaknak kevesebb helyük van, és közelebb vannak egymáshoz szorítva. Ebből következik, hogy a közelségi hatás erősebb, ha a vezetők közelebb vannak egymáshoz. Erősebb is, ha az egymás felé néző oldalak szélesebbek.

1-2 ábra

1-3 ábra

Az 1-6. ábra szemlélteti két, egymáshoz közel elhelyezkedő téglalap alakú ki/visszavezető vezeték egymáshoz képesti megdöntésének hatását. A HF áramkoncentráció az egymáshoz legközelebb eső sarkokban a legnagyobb, és fokozatosan csökken a széttartó felületek mentén.

1-4 ábra

1-5 ábra

1-6 ábra

Elektromos és mechanikai összefüggések

Két általános területet kell optimalizálni a legjobb elektromos feltételek elérése érdekében:

  1. Az első az, hogy mindent meg kell tenni annak érdekében, hogy a teljes nagyfrekvenciás áramból a lehető legtöbbet ösztönözzük arra, hogy a vízben a hasznos úton áramoljon.
  2. A második az, hogy mindent meg kell tenni annak érdekében, hogy a víz élei párhuzamosak legyenek, hogy a fűtés belülről kifelé egyenletes legyen.

Az (1) célkitűzés egyértelműen olyan elektromos tényezőktől függ, mint a hegesztőérintkezők vagy tekercs kialakítása és elhelyezése, valamint a cső belsejében elhelyezett áramkorlátozó eszköz. A kialakítást befolyásolja a malomban rendelkezésre álló fizikai hely, valamint a hegesztési hengerek elrendezése és mérete. Ha egy tüskét kell használni belső sálalakításhoz vagy hengerléshez, az befolyásolja az akadályt. Ezenkívül az (1) objektív függ a víz méretétől és a nyitás szögétől. Ezért annak ellenére, hogy az (1) alapvetően elektromos, szorosan kapcsolódik a malom mechanikájához.

A (2) cél teljes mértékben mechanikai tényezőktől függ, mint például a nyitott cső alakja és a szalag széleinek állapota. Ezeket befolyásolhatja, hogy mi történik vissza a malombontási menetekben és még a szeletelőnél is.

A nagyfrekvenciás hegesztés egy elektromechanikus folyamat: A generátor hőt ad a szélekhez, de valójában a szorítóhengerek készítik a hegesztést. Ha az élek elérik a megfelelő hőmérsékletet, és továbbra is hibás hegesztési varratok vannak, nagyon jó esély van arra, hogy a probléma a malom elrendezésében vagy az anyagban van.

Specifikus mechanikai tényezők

Az utolsó elemzésben az a fontos, hogy mi történik a vee-ben. Minden, ami ott történik, hatással lehet (akár jó, akár rossz) a hegesztés minőségére és sebességére. Néhány tényező, amelyet figyelembe kell venni a vee-ben, a következők:

  1. A vee hossza
  2. A nyitás mértéke (vízszög)
  3. Mennyivel a hegesztési tekercs középvonala előtt a szalag élei kezdenek érintkezni egymással
  4. A szalag széleinek alakja és állapota vee-ben
  5. Hogyan találkoznak egymással a csík szélei – akár egyszerre a vastagságukon keresztül – vagy először kívülről – vagy belülről – vagy egy sorján vagy szálon keresztül
  6. A kialakított csík alakja a vee-ben
  7. Az összes vee-méret állandósága, beleértve a hosszt, a nyílásszöget, az élek magasságát, az élek vastagságát
  8. A hegesztőérintkezők vagy tekercs helyzete
  9. A szalagélek egymáshoz viszonyított rögzítése, amikor összeérnek
  10. Mennyi anyagot préselnek ki (szalagszélesség)
  11. Mekkora legyen a cső vagy cső túlmérete a méretezéshez
  12. Mennyi víz vagy malom hűtőfolyadék folyik a vee-be, és annak becsapódási sebessége
  13. A hűtőfolyadék tisztasága
  14. A csík tisztasága
  15. Idegen anyagok jelenléte, mint például vízkő, forgács, szilánk, zárvány
  16. Függetlenül attól, hogy az acél hornyok peremes vagy kivágott acélból készülnek
  17. Legyen szó hegesztésről peremezett acél peremben vagy többszörös hasított hornyból
  18. A hornyok minősége – akár laminált acélból –, akár túlzott szálakkal és zárványokkal rendelkező acél („piszkos” acél)
  19. A szalaganyag keménysége és fizikai tulajdonságai (amelyek befolyásolják a szükséges visszarugózást és nyomónyomást)
  20. Malomsebesség egyenletessége
  21. Hasítási minőség

Nyilvánvaló, hogy a vízben történõ események nagy része annak a következménye, ami már megtörtént – akár magában a malomban, akár még mielõtt a csík vagy a sánc bekerülne a malomba.

1-7 ábra

1-8 ábra

A nagyfrekvenciás Vee

Ennek a szakasznak az a célja, hogy leírja a víz ideális körülményeit. Kimutatták, hogy a párhuzamos élek egyenletes melegítést biztosítanak a belső és a külső között. Ebben a részben további indokokat adunk meg az élek lehetőleg párhuzamos tartása érdekében. A víz egyéb jellemzőiről, például a csúcs helyéről, a nyitás szögéről és a futás közbeni stabilitásról lesz szó.

A későbbi szakaszok konkrét ajánlásokat adnak a helyszíni tapasztalatok alapján a kívánt vízi feltételek elérésére.

Csúcs a lehető legközelebb a hegesztési ponthoz

A 2-1. ábra azt a pontot mutatja, ahol az élek találkoznak egymással (azaz a csúcs), hogy valamivel feljebb legyen a nyomóhenger középvonalától. Ennek az az oka, hogy a hegesztés során kis mennyiségű anyag préselődik ki. A csúcs befejezi az elektromos áramkört, és a nagyfrekvenciás áram az egyik élről megfordul, és a másikon visszamegy.

A csúcs és a nyomóhenger középvonala közötti térben nincs további fűtés, mert nincs áram, és a hő gyorsan eloszlik a forró élek és a cső többi része közötti nagy hőmérsékleti gradiens miatt. Ezért fontos, hogy a csúcs a lehető legközelebb legyen a hegesztőhenger középvonalához, hogy a hőmérséklet elég magas maradjon a jó hegesztéshez, amikor nyomást alkalmazunk.

Ez a gyors hőleadás felelős azért, hogy a HF teljesítmény megkétszerezésével az elérhető sebesség több mint kétszeresére nő. A nagyobb teljesítményből adódó nagyobb sebesség kevesebb időt biztosít a hő elvezetésére. A széleken elektromosan fejlődő hő nagyobb része hasznosul, és a hatásfok nő.

A Vee nyitás foka

Ha a csúcsot a lehető legközelebb tartjuk a hegesztési nyomás középvonalához, az arra következtet, hogy a vízben lévő nyílásnak a lehető legszélesebbnek kell lennie, de vannak gyakorlati korlátok. Az első a malom fizikai képessége arra, hogy az éleket nyitva tartsa anélkül, hogy ráncok vagy élek sérülnének. A második a két él közötti közelségi hatás csökkentése, ha távolabb vannak egymástól. Azonban a túl kicsi V-nyílás elősegítheti az ív előívét és a V-nyílás idő előtti lezárását, ami hegesztési hibákat okozhat.

A helyszíni tapasztalatok alapján a V-nyílás általában kielégítő, ha a hegesztési henger középvonalától 2.0 hüvelyknyire lévő pontban az élek közötti távolság 0.080″ (2 mm) és 200″ (5 mm) között van, ami 2° és 5° és XNUMX hüvelyk közötti távolságot jelent. XNUMX° szénacél esetén. A rozsdamentes acél és a színesfémek esetében nagyobb szög kívánatos.

Javasolt Vee nyitás

2-1 ábra

2-2 ábra

2-3 ábra

Párhuzamos élek Kerülje a Double Vee-t

A 2-2. ábra azt szemlélteti, hogy ha a belső élek először összeérnek, akkor két ív van – az egyik kívül, a csúcsa A-ban van, a másik pedig a belső oldalon, a csúcsa B-ben. közelebb a nyomóhenger középvonalához.

A 2-2. ábrán a nagyfrekvenciás áram a belső irányt részesíti előnyben, mert az élek közelebb vannak egymáshoz. Az áram B-nél megfordul. A B és a hegesztési pont között nincs fűtés, és a szélek gyorsan lehűlnek. Ezért szükséges a csövet túlmelegíteni a teljesítmény növelésével vagy a fordulatszám csökkentésével, hogy a hegesztési ponton a hőmérséklet elég magas legyen a kielégítő varrathoz. Ezt még tovább rontja, mert a belső élek melegebbek lesznek, mint a külső.

Szélsőséges esetekben a kettős víz csepegést okozhat belül, és hideg hegesztést kívülről. Mindez elkerülhető lenne, ha az élek párhuzamosak lennének.

A párhuzamos élek csökkentik a zárványokat

A nagyfrekvenciás hegesztés egyik fontos előnye, hogy az élek felületén vékony bőr olvad meg. Ez lehetővé teszi az oxidok és más nemkívánatos anyagok kipréselését, így tiszta, kiváló minőségű varrat keletkezik. Párhuzamos élekkel az oxidok mindkét irányban kinyomódnak. Semmi sem áll az útjukban, és nem kell tovább utazniuk a falvastagság felénél.

Ha a belső élek előbb összeérnek, nehezebben préselődnek ki az oxidok. A 2-2. ábrán az A csúcs és a B csúcs között egy vályú található, amely tégelyként működik az idegen anyagok befogadására. Ez az anyag az olvadt acélon lebeg a forró belső élek közelében. Az A csúcs áthaladása utáni összenyomás alatt nem tud teljesen túljutni a hűtő külső szélein, és beszorulhat a hegesztési felületbe, nemkívánatos zárványokat képezve.

Sok olyan eset volt, amikor a külső közelében lévő zárványok miatti hegesztési hibákat a belső élek túl korán való összeillesztésére (vagyis csúcsos csőre) vezették vissza. A válasz egyszerűen az, hogy módosítsa a formázást úgy, hogy az élek párhuzamosak legyenek. Ennek elmulasztása ronthatja a HF-hegesztés egyik legfontosabb előnyének kihasználását.

A párhuzamos élek csökkentik a relatív mozgást

A 2-3. ábra keresztmetszetek sorozatát mutatja, amelyeket a 2-2. ábra B és A között lehetett volna venni. Amikor egy csúcsos cső belső élei először érintkeznek egymással, összetapadnak (2-3a. ábra). Röviddel később (2-3b. ábra) a beragadt rész meghajlik. A külső sarkok úgy jönnek össze, mintha az élek belül lennének csuklósan (2-3c. ábra).

A fal belső részének hegesztés közbeni meggörbülése kevesebb kárt okoz az acél hegesztése során, mint az olyan anyagok hegesztésekor, mint az alumínium. Az acélnak szélesebb műanyag hőmérsékleti tartománya van. Az ilyen relatív mozgások megakadályozása javítja a hegesztés minőségét. Ez úgy történik, hogy az éleket párhuzamosan tartjuk.

A párhuzamos élek csökkentik a hegesztési időt

Ismét hivatkozva a 2-3. ábrára, a hegesztési folyamat B-től egészen a hegesztőhenger középvonaláig zajlik. Ezen a középvonalon fejtik ki a maximális nyomást, és a hegesztés befejeződik.

Ezzel szemben, amikor az élek párhuzamosan összeérnek, addig nem kezdenek érintkezni, amíg legalább el nem érik az A pontot. Szinte azonnal a maximális nyomást alkalmazzák. A párhuzamos élek akár 2.5-1-el is csökkenthetik a hegesztési időt.

Az élek párhuzamba állítása azt használja, amit a kovácsok mindig is tudtak: Üss, amíg forró a vas!

A Vee, mint a generátor elektromos terhelése

A nagyfrekvenciás eljárásban, ha akadályokat és varratvezetőket használnak az ajánlásoknak megfelelően, a víz szélei mentén a hasznos út magában foglalja a teljes terhelési áramkört, amely a nagyfrekvenciás generátoron van elhelyezve. A generátorból a vee által felvett áram a vee elektromos impedanciájától függ. Ez az impedancia viszont a vee-méretektől függ. Ahogy a vee meghosszabbodik (az érintkezők vagy a tekercs visszahúzódik), az impedancia nő, és az áram csökken. Ezenkívül a csökkentett áramnak több fémet kell felmelegítenie (a hosszabb vee miatt), ezért több teljesítményre van szükség a hegesztési terület visszaállításához a hegesztési hőmérsékletre. A falvastagság növekedésével az impedancia csökken, és az áram emelkedik. Szükséges, hogy a vee impedanciája ésszerűen közel legyen a tervezési értékhez, ha a nagyfrekvenciás generátorból teljes teljesítményt kívánunk venni. A villanykörték izzószálához hasonlóan a felvett teljesítmény az ellenállástól és az alkalmazott feszültségtől függ, nem pedig a termelőállomás méretétől.

Ezért elektromos okokból, különösen ha teljes HF generátor kimenetre van szükség, szükséges, hogy a vee méretek az ajánlottak legyenek.

Alakító szerszámozás

 

A formázás befolyásolja a hegesztés minőségét

Amint azt már kifejtettük, a HF-hegesztés sikere attól függ, hogy az alakító szakasz egyenletes, szilánkmentes és párhuzamos éleket biztosít-e a vee-nek. Nem próbálunk részletes szerszámokat ajánlani minden gyártmányú és méretű maróhoz, de javasolunk néhány ötletet az általános elvekre vonatkozóan. Ha megértjük az okokat, a többi már a tekercstervezők feladata. A megfelelő alakító szerszámok javítják a hegesztés minőségét, és megkönnyítik a kezelő munkáját.

Éltörés javasolt

Javasoljuk az egyenes vagy módosított éltörést. Ez adja a cső tetejének végső sugarát az első egy vagy két menetben. Néha a vékony falú csövet túlformázzák, hogy lehetővé tegyék a visszaugrást. Lehetőleg ne hagyatkozzunk az uszony áthaladására ennek a sugárnak a kialakításánál. Nem tudnak túlformálni anélkül, hogy az éleket ne károsítsák úgy, hogy ne kerüljenek ki párhuzamosan. Ennek az ajánlásnak az az oka, hogy az élek párhuzamosak legyenek, mielőtt a hegesztési hengerekhez érnének – azaz a vízben. Ez eltér a szokásos ERW gyakorlattól, ahol a nagy, kör alakú elektródáknak nagyáramú érintkező eszközként kell működniük, és egyidejűleg gördülőként kell kialakítaniuk az éleket.

Edge Break versus Center Break

A középretörés támogatói azt mondják, hogy a középre törő hengerek sokféle méretet képesek kezelni, ami csökkenti a szerszámkészletet és csökkenti a tekercscsere leállási idejét. Ez egy érvényes gazdasági érv egy nagy malom mellett, ahol a tekercsek nagyok és drágák. Ezt az előnyt azonban részben ellensúlyozzák, mert gyakran oldaltekercsekre vagy lapos tekercsekre van szükségük az utolsó lamellázás után, hogy az éleket lent tartsák. Legalább 6 vagy 8″ külső átmérőig az éltörés előnyösebb.

Ez annak ellenére igaz, hogy vastag falakhoz más felső bontóhengereket kívánatos használni, mint vékony falakhoz. A 3-1a. ábra szemlélteti, hogy a vékony falra tervezett felső tekercs nem hagy elegendő helyet az oldalakon a vastagabb falak számára. Ha megpróbálja megkerülni ezt egy olyan felső tekercs használatával, amely elég keskeny a legvastagabb szalaghoz, széles vastagságtartományban, akkor bajba kerülhet a tartomány vékony végén, amint azt a 3-1b ábra javasolja. A szalag oldalai nem lesznek befogva, és az éltörés nem lesz teljes. Ez azt okozza, hogy a varrat egyik oldalról a másikra gördül a hegesztési tekercsekben – ez nagyon nem kívánatos a jó hegesztéshez.

Egy másik módszer, amelyet néha használnak, de amelyet nem ajánlunk kis malomokhoz, egy felépített alsó tekercs használata távtartókkal a közepén. Vékony falú futtatásnál vékonyabb középső távtartót és vastagabb hátsó távtartót használnak. A tekercs kialakítása ennél a módszernél a legjobb esetben is kompromisszum. A 3-1c. ábra azt mutatja, hogy mi történik, ha a felső tekercset vastag falra tervezték, és az alsó tekercset szűkítik távtartók helyettesítésével, hogy vékony falú legyen. A csík a szélei közelében be van szorítva, de a közepén laza. Ez instabilitást okoz a malom mentén, beleértve a hegesztési ívet is.

Egy másik érv az, hogy az éltörés kihajlást okozhat. Ez nem így van, ha az átmeneti szakasz megfelelően van szerszámozva és beállítva, és az alakítás megfelelően el van osztva a maró mentén.

A számítógéppel vezérelt ketrecformázó technológia legújabb fejlesztései lapos, párhuzamos éleket és gyors átállási időt biztosítanak.

Tapasztalataink szerint a megfelelő éltörésre tett erőfeszítések jól kifizetődőek a megbízható, következetes, könnyen kezelhető, kiváló minőségű gyártásban.

Fin Pass kompatibilis

Az uszonyos áthaladásokban az előrehaladásnak zökkenőmentesen kell vezetnie a korábban javasolt utolsó uszony áthaladási formához. Minden egyes uszony átvezetésnek megközelítőleg ugyanannyi munkát kell végeznie. Ezzel elkerülhető, hogy az élek sérüljenek a túlhajszolt uszony áthaladásakor.

3-1 ábra

Hegesztési tekercsek

 

A hegesztési tekercsek és az utolsó uszonyos tekercsek összefüggenek

Ahhoz, hogy párhuzamos éleket kapjunk a vee-ben, össze kell hangolni az utolsó borda áteresztő hengerek és a hegesztési hengerek kialakítását. A varratvezető, valamint az ezen a területen használható oldaltekercsek csak megvezetésre szolgálnak. Ez a rész ismertet néhány hegesztőhenger-konstrukciót, amelyek számos telepítés során kiváló eredményeket adtak, és leír egy utolsó finpass-tervet, amely megfelel ezeknek a hegesztőhenger-konstrukcióknak.

A hegesztőhengerek egyetlen funkciója a nagyfrekvenciás hegesztésnél az, hogy a felmelegített éleket kellő nyomással egymáshoz kényszerítsék a jó hegesztéshez. Az uszonyos tekercs kialakításának teljesen kialakítottnak kell lennie (beleértve az élek közelében lévő sugarat is), de felül kell nyílnia a hegesztőhengerekre. A nyílást úgy kapjuk meg, mintha egy teljesen zárt cső két félből készült volna, amelyeket alul zongorapánt köt össze, és felül egyszerűen szétlendítették volna (4-1. ábra). Ez az uszonyos tekercs kialakítás ezt anélkül éri el, hogy az alján nemkívánatos homorúság keletkezne.

Kéthengeres elrendezés

A hegesztőhengereknek alkalmasnak kell lenniük arra, hogy elegendő nyomással lezárják a csövet ahhoz, hogy az éleket felborítsák még kikapcsolt hegesztőgép és hideg élek esetén is. Ehhez nagy vízszintes erőkomponensekre van szükség, amint azt a 4-1. ábra nyilai sugallják. Ezeknek az erőknek egy egyszerű és egyértelmű módja, ha két oldalhengert használunk a 4-2. ábra szerint.

A kéthengeres doboz építése viszonylag gazdaságos. Csak egy csavart kell beállítani futás közben. Jobbos és balos menettel rendelkezik, és együtt mozgatja a két tekercset. Ez az elrendezés széles körben elterjedt kis átmérőjű és vékony falak esetén. A kéthengeres felépítésnek megvan az a fontos előnye, hogy lehetővé teszi a lapos ovális hegesztési tekercs forma használatát, amelyet a THERMATOOL fejlesztett ki, hogy biztosítsa a csőélek párhuzamosságát.

Bizonyos körülmények között a kéthengeres elrendezés hajlamos lehet arra, hogy örvénylési nyomokat okozzon a csövön. Ennek gyakori oka a nem megfelelő alakítás, ami miatt a tekercséleknek a normálnál nagyobb nyomást kell kifejteniük. Örvénynyomok előfordulhatnak nagy szilárdságú anyagoknál is, amelyek nagy hegesztési nyomást igényelnek. A tekercsélek gyakori tisztítása csappantyúval vagy darálóval segít minimalizálni a jelölést.

A tekercsek mozgás közbeni csiszolása minimálisra csökkenti a tekercs túlcsiszolásának vagy bevágásának lehetőségét, de rendkívül óvatosan kell eljárni. Vészhelyzet esetén mindig legyen valaki az E-Stop mellett.

4-1 ábra

4-2 ábra

Három tekercses elrendezés

Sok malomkezelő a 4-3. ábrán látható háromhengeres elrendezést részesíti előnyben kis cső esetén (kb. 4-1/2″ külső átmérőig). Fő előnye a kéthengeres elrendezéssel szemben, hogy az örvénylésnyomok gyakorlatilag megszűnnek. Szükség esetén korrigálja az élek rögzítését is.

A három, egymástól 120 fokos távolságra elhelyezett tekercs egy nagy teherbírású, hárompofás tekercstartó tokmányra van rögzítve. A tokmánycsavarral együtt be- és kiállíthatóak. A tokmány egy erős, állítható hátlapra van felszerelve. Az első beállítás úgy történik, hogy a három tekercs egy megmunkált dugóra szorosan zárva van. A hátlap függőlegesen és oldalirányban úgy van beállítva, hogy az alsó henger pontosan egy vonalba kerüljön a malom áthaladási magasságával és a maró középvonalával. Ezután a hátlap biztonságosan reteszelődik, és a következő tekercscseréig nincs szükség további beállításra.

A két felső tekercset tartó kapcsok állítócsavarokkal ellátott radiális csúszdákba vannak felszerelve. A két tekercs bármelyike ​​egyénileg állítható. Ez a három tekercs görgős tokmány általi közös beállításán túl.

Két tekercs – Roll Design

Kb. 1.0-nél kisebb külső átmérőjű cső és kéthengeres doboz esetén az ajánlott formát a 4-4. ábra mutatja. Ez az optimális forma. A legjobb hegesztési minőséget és a legnagyobb hegesztési sebességet biztosítja. Körülbelül 1.0 OD felett a 020 eltolás jelentéktelenné válik, és elhagyható, mivel minden tekercs egy közös középpontból van köszörülve.

Három tekercs – Roll Design

A háromhengeres hegesztőtorkok általában körbe vannak köszörülve, DW átmérőjük megegyezik a kész D csőátmérővel, plusz a méretezési ráhagyással.

RW = DW/2

A kéthengeres dobozhoz hasonlóan a tekercs átmérőjének kiválasztásához használja a 4-5. ábrát útmutatóként. A felső résnek 050-nek kell lennie, vagy egyenlőnek kell lennie a legvékonyabb falra, amelyik nagyobb. A másik két résnek legfeljebb 060-nak kell lennie, nagyon vékony falak esetén 020-ra méretezve. Itt ugyanaz a pontosságra vonatkozó ajánlás érvényes, mint a kéthengeres doboznál.

4-3 ábra

4-4 ábra

4-5 ábra

AZ UTOLSÓ FIN PASSZ

 

Tervezési célok

Az utolsó uszonyos áthaladáshoz ajánlott formát számos céllal választották ki:

  1. A csövet a kialakított élsugárral a hegesztőhengerekhez kell juttatni
  2. Hogy párhuzamos élek legyenek a vee-en keresztül
  3. A kielégítő víznyitás biztosítása érdekében
  4. Hogy kompatibilis legyen a korábban javasolt hegesztőhenger-kialakítással
  5. Hogy egyszerű legyen darálni.

Utolsó Uszony Pass Forma

Az ajánlott formát a 4-6. ábra szemlélteti. Az alsó tekercs egyetlen középpontjától állandó sugarú. A két felső tekercsfél mindegyikének szintén állandó a sugara. Azonban a felső hengersugár RW nem egyenlő az alsó RL hengersugárral, és a középpontok, amelyektől a felső sugarak vannak köszörülve, oldalirányban el vannak tolva egy WGC távolsággal. Maga az uszony ferdén kúpos.

Tervezési feltétel

A méreteket a következő öt kritérium határozza meg:

  1. A felső csiszolási sugarak megegyeznek a hegesztőhenger RW csiszolási sugarával.
  2. A GF kerület annyival nagyobb, mint a hegesztési hengerek GW kerülete az S kinyomhatósági ráhagyással.
  3. A TF bordavastagság olyan, hogy az élek közötti nyílás a 2-1. ábra szerint legyen.
  4. A borda a kúpos szöge olyan, hogy a cső élei merőlegesek az érintőre.
  5. A felső és alsó tekercsperemek közötti y teret úgy választjuk meg, hogy a szalagot jelölés nélkül tartalmazza, ugyanakkor bizonyos mértékű működési beállítást biztosítson.

 

 

 

A nagyfrekvenciás indukciós hegesztőgenerátor műszaki jellemzői:

 

 

Minden szilárdtest (MOSFET) nagyfrekvenciás indukciós cső- és csőhegesztőgép
Modell GPWP-60 GPWP-100 GPWP-150 GPWP-200 GPWP-250 GPWP-300
Bemeneti teljesítmény 60KW 100KW 150KW 200KW 250KW 300KW
Bemeneti feszültség 3 fázis, 380/400/480V
DC feszültség 0-250V
DC áram 0-300A 0-500A 800A 1000A 1250A 1500A
Frekvencia 200-500KHz
Kimeneti hatékonyság 85%-95%
Teljesítmény tényező Teljes terhelés: 0.88
Hűtővíz nyomás > 0.3MPa
Hűtővíz áramlás > 60L / perc > 83L / perc > 114L / perc > 114L / perc > 160L / perc > 160L / perc
A belépő víz hőmérséklete <35 ° C
  1. Valódi szilárdtest IGBT teljesítményszabályozás és változtatható áramszabályozási technológia, egyedülálló IGBT lágy kapcsolású nagyfrekvenciás szaggatás és amorf szűrés a teljesítményszabályozáshoz, nagy sebességű és precíz lágy kapcsolású IGBT inverter vezérlés a 100-800 KHZ/ eléréséhez 3 -300KW termék alkalmazás.
  2. Az importált nagy teljesítményű rezonáns kondenzátorok stabil rezonanciafrekvenciát biztosítanak, hatékonyan javítják a termék minőségét és megvalósítják a hegesztett csőfolyamat stabilitását.
  3. Cserélje ki a hagyományos tirisztor teljesítményszabályozási technológiát nagyfrekvenciás vágóteljesítmény-beállítási technológiával a mikroszekundumos szintszabályozás elérése érdekében, nagymértékben megvalósítva a hegesztőcső-folyamat teljesítményének gyors beállítását és stabilitását, a kimeneti hullámosság rendkívül kicsi, és az oszcillációs áram stabil. A hegesztési varrat simasága és egyenessége garantált.
  4. Biztonság. A berendezésben nincs nagyfrekvenciás és 10,000 XNUMX voltos nagyfeszültség, ami hatékonyan elkerülheti a sugárzást, az interferenciát, a kisülést, a gyulladást és egyéb jelenségeket.
  5. Erősen ellenáll a hálózati feszültség ingadozásainak.
  6. A teljes teljesítménytartományban magas teljesítménytényezővel rendelkezik, amely hatékonyan takaríthat meg energiát.
  7. Nagy hatékonyság és energiatakarékosság. A berendezés nagy teljesítményű lágy kapcsolási technológiát alkalmaz a bemenetről a kimenetre, amely minimálisra csökkenti az energiaveszteséget és rendkívül magas elektromos hatásfokot eredményez, valamint rendkívül magas teljesítménytényezővel rendelkezik a teljes teljesítménytartományban, hatékonyan megtakarítva az energiát, ami eltér a hagyományostól. A csőhöz képest típusú nagyfrekvenciás, az energiamegtakarítási hatás 30-40%-át takaríthatja meg.
  8. A berendezés miniatürizált és integrált, ami nagymértékben megtakarítja az elfoglalt helyet. A berendezésnek nincs szüksége lecsökkentő transzformátorra, és nincs szükség nagy teljesítményfrekvenciás induktivitásra az SCR beállításához. A kis integrált szerkezet kényelmes telepítést, karbantartást, szállítást és beállítást tesz lehetővé.
  9. A 200-500KHZ frekvenciatartomány acél és rozsdamentes acél csövek hegesztését valósítja meg.

Nagyfrekvenciás indukciós cső- és csőhegesztési megoldások