Technológia Archívum - 24. oldal / 35 - indukciós fűtőgép gyártó

Zsugorítsa meg az acél fogaskereket a tengelyre

Zsugorítsa be az acél fogaskereket a nagyfrekvenciás indukciós fűtőegységgel rendelkező tengelyre

Célkitűzés Melegítse meg az edzett sarkantyús acél fogaskerék furatát, hogy összezsugorodjon a fogaskerék-motor tengelyén. Ez egy fogyatékkal élők székének része.
Anyag Acél fogaskerék 2.5 ”(63.5 mm) OD, 75” (19 mm) ID x, 625 ”(16 mm) vastag, hőmérsékletet jelző festék
Hőmérséklet 400 ºF (204 ºC)
Frekvencia 300 kHz
Felszerelés • DW-UHF-3.2 kW indukciós fűtőrendszer, távoli munkafejjel ellátva, amely két 0.66 μF kondenzátort tartalmaz, összesen 1.32 μF
• Kifejezetten erre az alkalmazásra tervezett és kifejlesztett indukciós fűtőtekercs.
Eljárás Négyfordulatú spirális belső tekercset használnak a fogaskerék furatának melegítésére.
A tekercset behelyezik a fogaskerék furatába, és 90 másodpercig működtetik a tápellátást, hogy elérjék a szükséges 400 ° F (204 ° C) értéket és kitáguljanak.
a fogaskerék furata. Ezután a fogaskereket a tengelyre helyezzük, és hagyjuk lehűlni, ezáltal a fogaskerék és a zsugorodás illeszkedik
a tengelyt.
Eredmények / előnyök Az indukciós fűtés:
• Nincs előmelegítő ciklus, a hő igény szerint rendelkezésre áll
• Energiatakarékos, csak a részt melegíti fel, a körülötte lévő légkört nem
• A fűtés szabályozott, egyenletes eloszlása
• Gyorsabb gyártási idő

Indukciós zsugorodó szerelőkarbid gyűrű

Indukciós zsugorfóliázó gyűrű IGBT indukciós fűtőegységgel

Célkitűzés A keményfém gyűrűvel ellátott zsugorodás egy acél szelepülésbe
Anyag Acél szelepülés 6 ”(152.4 mm) OD 3” (76.2 mm) azonosító furattal és 75 ”(19 mm) vastag, keményfém gyűrűvel
Hőmérséklet 500 ºF (260 ºC)
Frekvencia 85 kHz
Felszerelés • DW-HF-15kW indukciós fűtőrendszer, távoli munkagéppel ellátva, amely két 0.50 μF kondenzátort tartalmaz, összesen 0.25 μF
• Kifejezetten erre az alkalmazásra tervezett és kifejlesztett indukciós fűtőtekercs.
Eljárás Az acél szelepülék hevítésére három fordulatú spirális tekercset használnak.
Az acél szelepülést a tekercsbe helyezzük, és 50 másodpercig melegítjük a középső furat nagyításához és a keményfém-gyűrű bedobásához
a zsugorodási eljáráshoz.
Eredmények / előnyök Az indukciós fűtés:
• Pontos és megismételhető eredmények
• Könnyen integrálható a meglévő gyártósorokba
• Energiatakarékos, csak az alkatrészt melegíti fel, a körülötte lévő légkört nem
• Kihangosítós fűtés, amelyhez nincs szükség kezelői készségre a gyártás során
• A fűtés egyenletes eloszlása

Indukciós zsugorodó alumínium tengely

Indukciós zsugorodó alumínium tengely IGBT indukciós fűtési rendszerekkel

Célkitűzés Az alumínium járókerék lapátjait 200 ° F-ra (93 ° C) melegítse, és zsugorodjon a tengelyre.
Anyag Alumínium járókerék lapátok .28 ”(7.109mm) furattal, alumínium tengellyel
Hőmérséklet 200 ºF (93 ºC)
Frekvencia 255 kHz
Felszerelés • DW-UHF-6W indukciós fűtőrendszer, távoli munkagéppel ellátva, amely egy 1.0μF kondenzátort tartalmaz.
• Kifejezetten erre az alkalmazásra tervezett és kifejlesztett indukciós fűtőtekercs.
Folyamat Hasított két fordulatos spirális tekercset használnak a járókerék lapátjának nyílásának egyenletes melegítésére. A járókerék lapátja 20 másodpercig melegszik, hogy elérje a 200 ° F-ot (93 ° C). Ezután a járókerék lapátjait leveszik a tekercsről, és a tengelyen átcsúsztatják a zsugorító illesztés befejezéséhez.
Eredmények / előnyök Az indukciós fűtés:
• Ismételhető eredmények
• Csökkentett ciklusidő, alacsonyabb fogyasztási költségek
• A fűtés egyenletes eloszlása

Inductioin zsugorodó szerelő alumínium csiga

Inductioin zsugorodó szerelő alumínium csiga IGBT fűtőegységekkel

Célkitűzés Alumínium tárcsa belső csapágy behelyezéséhez az autóipar számára
Anyag Alumínium tárcsa 2.3 ”(60 mm) OD x 1.6” (40 mm) ID x 1 ”(27 mm) magas és belső csapágy 0.7” (17.8 mm) magas x 1.6 ”(40 mm) átmérő
Hőmérséklet 464 ºF (240 ºC)
Frekvencia 283 kHz
Felszerelés • DW-UHF-4.5kW indukciós fűtőrendszer, távoli munkagéppel ellátva, amely két 0.33μF kondenzátort tartalmaz, összesen 0.66μF
• Kifejezetten erre az alkalmazásra tervezett és kifejlesztett indukciós fűtőtekercs.
Folyamat Az alumínium csiga hevítésére háromfordulatú spirális tekercset használnak.
A szíjtárcsát 464 másodperc alatt 240 ° F-ra (20 ° C) melegítik a belső átmérő kiszélesítéséhez, majd a belső csapágyat behelyezik a kész rész kialakításához.
Eredmények / előnyök Az indukciós fűtés:
• Meghatározott és szabályozott hőminta
• Az automatizált rendszerbe könnyen integrálható folyamat
• A fűtés egyenletes eloszlása

Zsugorodó szerelvény Csatlakozó rudak összeszerelése

Indukciós zsugorító szerelvény Csatlakozó rudak összeszerelése IGBT fűtőegységekkel

Célkitűzés A hő pontosabb szabályozásával szerelje össze az összekötő rudakat
Az anyagrúd OD-je 9125 ”(23.18 mm), a csülök azonosítója 9125” (23.18 mm), 0001 ”(0025 mm) interferenciával. Csülök szerelvény kovácsolt acél
Hőmérséklet 400 ºF (204 ºC)
Frekvencia 210 kHz
Felszerelés • DW-UHF- 3.5 kW indukciós fűtőrendszer, távoli munkagéppel ellátva, amely két 1.0μF kondenzátort tartalmaz, összesen 0.5 μF
• Kifejezetten erre az alkalmazásra tervezett és kifejlesztett indukciós fűtőtekercs.
Folyamat Hat fordulatos spirális tekercset használnak a hajtórúd 13 másodpercig történő melegítésére. A tekercs merőleges a furat tengelyére, hogy elősegítse az egyenletes melegítést a kerület körül. Ezután a hajtórudat összeállítják a dugattyúval a zsugorodáshoz.
Eredmények / előnyök Az indukciós fűtés:
• A hő pontosabb szabályozása a lángégővel szemben. Csak a csülköt melegíti, az egészet nem.
• Alacsonyabb hőmérséklet az elszíneződés megelőzésére.
• Fokozott termelékenység az ismételhetőség és a könnyű kezelhetőség miatt. Lábpedált és időzítőt használnak.
• Nincs termékszennyezés.

Indukciós zsugorodó szerelvények

Célkitűzés Indukció használata öntöttvas szerelvények előkészítéséhez a zsugorodáshoz
Anyag Ügyfél szállított különböző méretű öntöttvas hintaszereket
Hőmérséklet 450 ºF (232 ° C)
Folyamat idő 20 másodperc
Frekvencia 148 kHz
DW-UHF-5.0 kW, 150-400 kHz-es szilárdtest indukciós fűtési rendszer, egy távoli hőállomással felszerelve, amely egy 1.0μF kondenzátort tartalmaz
Kifejezetten erre az alkalmazásra tervezett és kifejlesztett indukciós fűtőtekercs.
Folyamat Négyfordulós spiráltekercs melegíti a gyűrűt a szerelvény egyik végén. A tekercs úgy van kialakítva, hogy a teret az egység közepe felé koncentrálja, ahol a legnagyobb a hőtömeg.
A fűtött gyűrű túloldalán a tekercs könnyebb mezőt mutat. Hevítés után egy csapot helyezünk a gyűrűbe, és az egységet leállítjuk a vízzel.
A hőidő részenként változik, de kevesebb, mint 20 másodperc.
Eredmények / előnyök Az indukciós fűtés kielégíti a folyamat igényeit:
• gyors részfűtés
• a különböző geometriájú alkatrészek rugalmassága
• egyéni, sorozatos fűtés, alkalmas automatizálásra
• tiszta hőforrás
• egyenletes hőelosztás

Fűtési zsugorodó szerelő vezérműtengely hajtómű

Indukciós fűtés zsugorodó illesztésű vezérműtengely hajtómű IGBT indukciós fűtővel

Célkitűzés: Vezérműtengely-hajtómű fűtése 1.630 ″ furattal, hogy összezsugorodjon egy acél tengely felett, amelynek átmérője 1.632 ″. 5000F hőmérsékletre van szükség ahhoz, hogy a fogaskerék 0.002 "kiterjedjen, hogy átcsússzon a tengelyen. A gyártás jelenleg 15-20 fokozat / 24 órás váltás sebességével történik a sebességfokozat melegítésével
egy főzőlapon. A főzőlap fűtési ciklusa körülbelül 45 percig tart.
Az ügyfél szeretné megvizsgálni a rendelkezésre álló lehetőségeket a fűtési idő és a gép mérete szempontjából.
Anyaga: Acél vezérműtengely-hajtómű, amelynek átmérője 7 ", vastagsága 1", furata 1.630 ".
Hőmérséklet: 5000F
Alkalmazás: Egyedülálló három (3) fordulatos spirális tekercset és a különféle DAWEI szilárdtest indukciós tápegységeket használtunk a következő eredmények elérésére:
- Az 5000F értéket három (3) perc alatt érték el, miközben a DW-HF 5, 5 kW kimeneti szilárdtest indukciós tápegységet használtuk.
- Az 5000F értéket öt (5), nyolc (8) és tíz (10) perc alatt érték el a DW-HF-3, 5 kW kimeneti szilárdtest indukciós tápegységgel.
- Az egyedülálló három (3) fordulatos spirális indukciós tekercs eredményeként egyenletes melegítést figyeltek meg.
Felszerelés: DW-HF-35 és DW-HF-55 kW kimeneti szilárdtest indukciós tápegységek, ideértve a távoli hőállomásokat és a 3/16 ″ -os rézcsövekből készült, egyedülálló három fordulatos spirális tekercset, amelynek belső átmérője 4.4 ″.
Frekvencia: 62 kHz

Indukciós zsugorodó szerelvények betétekhez

Indukciós zsugorító szerelvény IGBT zsugorfóliával ellátott betétekhez

Célkitűzés: Alumínium üzemanyag-szivattyúház 8 "x 4 1/2" x 3 1/2 "méretű és 3750F közötti hevítése, lehetővé téve acél alkatrészek behelyezését. Jelenleg a házakat több mint egy órán át melegítik konvekciós kemencében. Az acél alkatrészekkel ellátott területek átmérője 1.5 ″ és 0.6875 ″. Ezenkívül a beillesztési folyamat valamivel több mint egy percig tart, ezért a 3750F-et a
a folyamat befejezéséhez.
Anyag: Alumínium szivattyúház, 8 "x 4 1/2" x 3 1/2 "méretű
Acél behelyezési részek.
Hőmérséklet: 3750F
Alkalmazás: A DW-HF-25, 25 kW teljesítményű félvezető indukciós tápegység használatával a következő eredményeket értük el.
- A 3750F értéket egy (1) perc alatt elértük a beillesztés lehetővé tétele érdekében.
- 20 házat sikerült felmelegíteni egy öt (5) jobbra forduló palacsintatekercs segítségével.
Felszerelés: Ameritherm SP 25, 25 kW kimeneti szilárdtest indukciós tápegység, beleértve egy (1) távoli hőállomást, amely négy (4), összesen 1.0 μF kondenzátort tartalmaz, és öt (5) 3/16 ″ -os rézből készült jobbra forduló palacsintatekercs cső.
Frekvencia: 80 kHz

Indukciós zsugorodó acélcső

Indukciós zsugorfóliázó acélcső IGBT fűtőegységekkel

Célkitűzés Acélcső melegítése 500-1000 ° F-ra zsugorodó alkalmazáshoz. Határozza meg az ID tágulását (növekedését) változó hőmérsékleten.
Anyag Acélcsövek 7 ”OD x 4.75” ID x 5 ”hőzóna
A hőmérséklet méréséhez írja be a „K” hőelemet
Thermal takaró
Hőmérséklet 500, 800, 1000 ° F (260, 427, 538 ° C)
Frekvencia 66 kHz
DW-HF-7.5, 7.5 kW, 150-400 kHz indukciós tápegység, két 1.5 μF kondenzátort tartalmazó távhőállomással (összesen 0.75 μF)
Speciálisan erre az alkalmazásra tervezett és kifejlesztett, többfordulatú, speciális, sorozat-párhuzamos indukciós fűtőtekercs.
Folyamat Az első vizsgálatokat hőtakaró nélküli mintán hajtották végre. A hőmérséklet mérésére hőelemet csúsztatnak a rézgyűrű és az acélcső közé. A mért rész
4.940 ”(szobahőmérsékleten, egy ID mérővel). Az alkatrész körülbelül 1000 perc alatt eléri az 538 ° C-ot.
Az alábbi ábra az elméleti és a kísérleti mért eredmények összehasonlítását mutatja

Eredmények / előnyök Az alkatrész mérete 4.975 "1000 ° F-on, 0.035" (4.975 mínusz 4.94) tágulást eredményezve. 500 és 800 ° F-on a tágulási szám 4.950, illetve 4.964 volt. Ha a
hőtakaró esetén a hőidő körülbelül 90 másodperccel csökken (8.5 perc, szemben a 10 perccel).

Indukciós fűtésű műanyag katétercső

Indukciós fűtésű műanyag katétercső IGBT nagyfrekvenciás fűtőegységgel

Célkitűzés Melegítsen egy fémfonatot egy műanyag katétercsőben 250 ° C-ra, hogy egy másik katétercsövet hozzá lehessen kötni.
Anyaga 0.05 ”(1.27 mm) átmérőjű katétercsövek, némelyik fémfonattal, kerámia rúddal
Hőmérséklet 250 ° F (121.1ºC)
Frekvencia 306kHz
Felszerelés • DW-UHF-4.5kW indukciós fűtőrendszer távoli munkagéppel és egy 1.2 μF kondenzátorral
• Kifejezetten erre az alkalmazásra tervezett és kifejlesztett indukciós fűtőtekercs.
Folyamat Egyfordulatú spirális tekercset használnak a fémfonat melegítésére műanyag visszafolyás céljából. A cső helyes belső átmérőjének fenntartása érdekében. A csövön keresztül kerámia rudat illesztenek be. Meleget adunk 3.5 másodpercig, hogy elérjük a 250 ° F-ot (121.1 ° C). A fémfonat megolvasztja a műanyagot és kötést hoz létre.
Eredmények / előnyök Az indukciós fűtés:
• A hő szabályozott gyors alkalmazása
• következetes, megismételhető eredmények
• Energiahatékony