Indukciós fűtőacél lemez kovácsoláshoz
Leírás
Indukciós fűtőacél lemez kovácsoláshoz és meleg alakításhoz
Fém indukciós fűtőacél lemez kovácsoláshoz és a melegformázás kiváló indukciós fűtési alkalmazások. Ipari Indukciós kovácsolás és forró alakítás a folyamatok magukban foglalják a fém tuskó hajlítását vagy alakítását vagy virágzását, miután azt olyan hőmérsékletre hevítették, amelyen a deformációval szembeni ellenállása gyenge. Színes anyagok blokkjai is alkalmazhatók. 
Indukciós fűtőgépek vagy a hagyományos kemencéket használják a kezdeti fűtési folyamathoz. A billeket pneumatikus vagy hidraulikus tolóeszközön keresztül az induktoron keresztül lehet szállítani; csipeszes hengerhajtás; vontató meghajtás; vagy gyalogos gerenda. Az érintkezés nélküli pirométereket használják a tuskó hőmérsékletének mérésére.
Más gépek, például mechanikus ütőprések, hajlítógépek és hidraulikus extrudálóprések használhatók a fém hajlításához vagy alakításához.
Célkitűzés: A kovácsolás előtt előmelegítsen egy acéllemezt (3.9 ”x 7.5” x 0.75 ”/ 100 mm x 190 mm x 19 mm), hogy kapafejet hozzon létre azzal a céllal, hogy növelje a termelést a gázkemencével történő előmelegítéshez képest.
Anyag: Acéllemez
Hőmérséklet: 2192 ºF (1200 ºC)
Frekvencia: 7 kHz
Indukciós fűtőberendezések: DW-MF-125/100, 125 kW indukciós fűtési rendszer három 26.8 μF kondenzátort tartalmazó távoli hőállomással van felszerelve.
- Háromállású, többfordulatú spirális tekercs, amelyet az alkalmazáshoz szükséges hő előállítására terveztek és fejlesztettek ki.
Folyamat Az acéllemezt behelyezték a háromállású többfordulós spirális tekercsbe, és bekapcsolták az áramellátást. 37 másodperc múlva behelyeztek egy második rozsdamentes acél lemezt, és 75 másodperc múlva egy harmadik rozsdamentes acél lemezt. 115 másodperc múlva elérte a kívánt hőmérsékletet az első résznél, és a folyamat folytatódott.
Az indítás után az alkatrészek 37 másodpercenként felmelegedhetnek attól a sorrendtől kezdve, ahova beléptek. Míg a teljes ciklusidő 115
másodpercenként egy alkatrész 37 másodpercenként eltávolítható, ami lehetővé tette az indukciót a kívánt gyártási sebesség eléréséhez
és jelentős előnyöket érnek el a gázkemence használatához képest.
Eredmények / előnyei
Magasabb termelési ráta: A folyamat 100 rész / óra termelési sebességet ért el, míg a gázkemence óránként 83 rész
- Ismételhetőség: Ez a folyamat megismételhető, és integrálható a gyártási folyamatba
- Pontosság és hatékonyság: A fűtés pontos és hatékony, hőt csak az acéllemezekre alkalmaznak
A leggyakrabban használt ipari anyagok közelítő forró hőmérséklete:
• Acél 1200 C • Sárgaréz 750 C • Alumínium 550º C
Teljes indukciós forró formázási alkalmazások
Az indukciós fűtőgépeket általában használják az acéldarabok, rudak, sárgaréz tömbök és titánblokkok melegítéséhez és melegformázásához a megfelelő hőmérsékletre.
Részleges formázási alkalmazások
Az indukciós fűtést olyan alkatrészek fűtésére is használják, mint a csővégek, tengelyvégek, autóalkatrészek és rúdvégek részleges formázási és kovácsolási folyamatokhoz.
Az indukciós fűtés előnye
A hagyományos kemencékhez viszonyítva a kovácsolásos indukciós fűtőgépek jelentős előnyeit kínálják a folyamatnak és a minőségnek:
Sokkal rövidebb melegítési idő, minimalizálva a méretezést és az oxidációt
Könnyű és pontos hőmérséklet-szabályozás. Az alkatrészek a specifikáción kívüli hőmérsékleten érzékelhetők és eltávolíthatók
Nincs időveszteség arra várva, hogy a kemence felmehessen a kívánt hőmérsékletre
Automatizált indukciós fűtőgépek minimális kézi munkát igényel
A hőt egy adott ponthoz lehet irányítani, ami rendkívül fontos azoknak az alkatrészeknek, amelyeknek csak egy alkotó területe van.
Nagyobb hőhatékonyság - a hő maga az alkatrészben keletkezik, és nem kell nagy kamrában melegíteni.
Jobb munkakörülmények. Az egyetlen hő a levegőben, amely magában foglalja az alkatrészeket. A munkakörülmények sokkal kellemesebbek, mint az üzemanyagkemencéknél.
