Indukciós fűtésű műanyag extrudálás
Leírás
Az indukciós fűtésű műanyag extrudálás rövid bemutatása:
Indukciós fűtés A műanyag extrudálás az energiatakarékos fűtőelemek egyik típusa. Számos előnye van, beleértve a jelentős energiamegtakarítást, a gyors felmelegedést, a nagy energiahatékonyságot, az alacsony vagy nulla karbantartást stb. A környezeti hőmérsékletet is csökkentheti, mivel sokkal kevesebb hőt termel. Az indukciós fűtőrendszer telepítése során az elektromos vezérlőrendszeren nem lesz jelentős változás.
Hol lehet indukciós fűtésű műanyagot extrudálni?
Főleg injekcióhoz, extrudáláshoz alkalmazzák; fúvófóliázás, huzalhúzó, granuláló és újrahasznosító gépek stb. A termékfelhasználás magában foglalja a fóliát, lemezt, profilt, nyersanyagot stb. Felhasználható a henger, a karima, a szerszámfej, a csavar és a gép egyéb alkatrészeinek melegítésére. Kiválóan használható energiatakarékos és hűsítő munkakörnyezetben.
Indukciós fűtés egy elektromosan vezető tárgy (általában fém) elektromágneses indukcióval történő melegítésének folyamata, ahol örvényáramok keletkeznek a fémben, és az ellenállás a fém Joule-melegítéséhez vezet. Maga az indukciós tekercs nem melegszik fel. A hőtermelő tárgy maga a felmelegedett tárgy.
Miért és hogyan takaríthat meg energiát az indukciós fűtésű műanyag extrudálás?
Jelenleg a legtöbb műanyag gép a hagyományos ellenállásfűtési módszert alkalmazza, ahol az ellenálláshuzalt felmelegítik, majd a hőt a fűtőburkolaton keresztül továbbítják a hordóba. Így csak a hordó felületéhez közeli hő kerülhet át a hordóba, ill. a külső fűtőburkolat közelében lévő hő a levegőbe kerül, ami a környezeti hőmérséklet emelkedését okozza.
Indukciós fűtés olyan technológia, ahol a nagyfrekvenciás mágneses mezők felmelegedést okoznak, és elektromágneses mező (EMF) súrolja egymást. Amikor a hordó felmelegszik és a hő minimális, nagyon magas a hőhatékonyság és minimális a hőveszteség. Az a környezet, ahol az energiamegtakarítás elérheti a 30-80%-ot.Mivel az indukciós tekercs nem termel nagy hőt, és nincs ellenálláshuzal, amely oxidálódik és a fűtőberendezés kiégését okozza, az indukciós fűtőelem hosszabb ideig működik. élettartam és kevesebb karbantartás.
Melyek az indukciós fűtésű műanyag extrudálás előnyei?
- Energiahatékonyság 30%-85%
Jelenleg a műanyagfeldolgozó gépek főként ellenállásfűtőelemeket használnak, amelyek nagy mennyiségű hőt tudnak előállítani a környezetbe. Az indukciós fűtés ideális alternatíva a probléma megoldására. Az indukciós fűtőspirál felületi hőmérséklete 50ºC és 90ºC között mozog, a hőveszteség jelentősen minimalizálható, így 30-85%-os energiamegtakarítás érhető el. Az energiamegtakarítási hatás ezért nyilvánvalóbb, ha az indukciós fűtési rendszert nagy teljesítményű fűtőberendezésekben használják. - Biztonság
Az indukciós fűtési rendszer használata lehetővé teszi, hogy a gép felülete érintésmentes legyen, így elkerülhetők az ellenállásfűtőelemeket használó műanyag gépeknél gyakran előforduló égési sérülések, biztonságos munkahelyet biztosítva a kezelőknek. - Gyors fűtés, magas fűtési hatásfok
Az ellenállásfűtéshez képest, amelynek energiaátalakítási hatásfoka körülbelül 60%, az indukciós fűtés több mint 98%-os hatékonysággal alakítja át a villamos energiát hővé. - Alacsonyabb munkahelyi hőmérséklet, nagyobb működési komfort
Az indukciós fűtési rendszer használata után a teljes gyártóműhely hőmérséklete több mint 5 fokkal csökken. - Hosszú élettartam
Ellentétben az ellenállásfűtőelemekkel, amelyeknek magas hőmérsékleten is tartósan kell működniük, az indukciós fűtés közel környezeti hőmérsékleten működik, így hatékonyan meghosszabbítja az élettartamot. - Pontos hőmérsékletszabályozás, magas termékminősítési arány
Az indukciós fűtés alacsony hőtehetetlenséget biztosít, vagy egyáltalán nem, így nem okoz túlmelegedést. A hőmérséklet pedig a beállított 0.5 fokos különbségen maradhat.
Miben jobb az indukciós fűtés a műanyag extrudálásnál a hagyományos fűtőtestekhez képest?
| Indukciós fűtés | Hagyományos melegítők | |
| Fűtési módszer | Az indukciós melegítés egy elektromosan vezető tárgy (általában fém) elektromágneses indukcióval történő felmelegítésének folyamata, ahol örvényáramok keletkeznek a fémben, és az ellenállás a fém Joule-melegítéséhez vezet. Maga az indukciós tekercs nem melegszik fel. A hőtermelő tárgy maga a felmelegedett tárgy | Az ellenálláshuzalok közvetlenül felmelegednek, és a hőt érintkezés útján továbbítják. |
| felfűtési idő | Gyorsabb felfűtés, nagyobb hatásfok | lassabb felfűtés, alacsonyabb hatásfok |
| Energiamegtakarítás mértéke |
Takarítson meg 30-80% energiát, csökkentse az üzemi hőmérsékletet |
Nem lehet energiát megtakarítani |
| Telepítés | Könnyen telepíthető | Könnyen telepíthető |
| Művelet | Könnyen kezelhető | Könnyen kezelhető |
| karbantartás |
A vezérlődoboz könnyen cserélhető a gép kikapcsolása nélkül |
Könnyen cserélhető, de ki kell kapcsolni a gépet |
| Hőmérséklet-szabályozás | Kis hőtehetetlenség és pontos hőmérsékletszabályozás, mivel a fűtőtest nem melegszik fel magától. | Nagy hőtehetetlenség, alacsony hőmérséklet-szabályozási pontosság |
| Termékminőség | Jobb termékminőség a pontos hőmérsékletszabályozásnak köszönhetően | Alacsonyabb termékminőség |
| Biztonság |
A külső burkolat biztonságosan érinthető, alacsonyabb felületi hőmérséklet, nincs elektromos szivárgás. |
A külső burkolat hőmérséklete sokkal magasabb, könnyen megéghet. Elektromos szivárgás helytelen működés esetén. |
| A fűtőelem élettartama | 2-4years | 1-2 éve |
| A hordó és a csavar élettartama |
Hosszabb élettartam a hordóknál, csavaroknál stb. a fűtőtestek alacsonyabb cseréjének köszönhetően. |
Rövidebb élettartamú hordó, csavar stb. |
| Környezet | Alacsonyabb környezeti hőmérséklet; Nincs zaj |
Sokkal magasabb környezeti hőmérséklet és sok zaj |
Indukciós fűtési teljesítmény számítása
Meglévő fűtési rendszer fűtőteljesítményének ismerete esetén a terhelési aránynak megfelelő teljesítmény kiválasztása
- Terhelési arány ≤ 60%, alkalmazható teljesítmény az eredeti teljesítmény 80%-a;
- Terhelési arány 60-80%, válassza ki az eredeti teljesítményt;
- Terhelési arány > 80%, az alkalmazható teljesítmény az eredeti teljesítmény 120%-a;
Ha a meglévő fűtési rendszer fűtési teljesítménye ismeretlen
- Fröccsöntő gép, fúvott fólia gép és extrudáló gép esetében a teljesítményt 3 W/cm2-re kell számítani a henger (hordó) tényleges felülete szerint;
- Száraz vágott pelletizáló gépnél a teljesítményt 4 W/cm2-ben kell kiszámítani, a henger (hordó) tényleges felületének megfelelően;
- Nedvesen vágott pelletizáló gép esetén a teljesítményt 8 W/cm2-re kell számítani a henger (hordó) tényleges felülete alapján;
Például: henger átmérője 160 mm, hossza 1000 mm (azaz 160 mm = 16 cm, 1000 mm = 100 cm)
Hengerfelület számítás: 16*3.14*100=5024cm²
3W/cm2-nek számítva: 5024*3=15072W, azaz 15kW
