indukciós melegítésű műanyag granulátor

Leírás

Az indukciós melegítésű műanyag granulátor/műanyag extrudálás rövid bemutatása:

Indukciós fűtés A műanyag granulátor/műanyag extrudálás az energiatakarékos fűtőelemek egyik típusa. Számos előnye van, beleértve a jelentős energiamegtakarítást, a gyors felmelegedést, a nagy energiahatékonyságot, az alacsony vagy nulla karbantartást stb. A környezeti hőmérsékletet is csökkentheti, mivel sokkal kevesebb hőt termel. Az indukciós fűtőrendszer telepítése során az elektromos vezérlőrendszeren nem lesz jelentős változás.

Hol lehet indukciós fűtésű műanyag granulátort/műanyag extrudálást?

Főleg injekcióhoz, extrudáláshoz alkalmazzák; fúvófóliázás, huzalhúzó, granuláló és újrahasznosító gépek stb. A termékfelhasználás magában foglalja a fóliát, lemezt, profilt, nyersanyagot stb. Felhasználható a henger, a karima, a szerszámfej, a csavar és a gép egyéb alkatrészeinek melegítésére. Kiválóan használható energiatakarékos és hűsítő munkakörnyezetben.

Indukciós fűtés egy elektromosan vezető tárgy (általában fém) elektromágneses indukcióval történő melegítésének folyamata, ahol örvényáramok keletkeznek a fémben, és az ellenállás a fém Joule-melegítéséhez vezet. Maga az indukciós tekercs nem melegszik fel. A hőtermelő tárgy maga a felmelegedett tárgy.

Miért és hogyan takaríthat meg energiát az indukciós hevítésű műanyag granulátor/műanyag extrudálás?

Jelenleg a legtöbb műanyag gép a hagyományos ellenállásfűtési módszert alkalmazza, ahol az ellenálláshuzalt felmelegítik, majd a hőt a fűtőburkolaton keresztül továbbítják a hordóba. Így csak a hordó felületéhez közeli hő kerülhet át a hordóba, ill. a külső fűtőburkolat közelében lévő hő a levegőbe kerül, ami a környezeti hőmérséklet emelkedését okozza.
Indukciós fűtés olyan technológia, ahol a nagyfrekvenciás mágneses mezők felmelegedést okoznak, és elektromágneses mező (EMF) súrolja egymást. Amikor a hordó felmelegszik és a hő minimális, nagyon magas a hőhatékonyság és minimális a hőveszteség. Az a környezet, ahol az energiamegtakarítás elérheti a 30-80%-ot.Mivel az indukciós tekercs nem termel nagy hőt, és nincs ellenálláshuzal, amely oxidálódik és a fűtőberendezés kiégését okozza, az indukciós fűtőelem hosszabb ideig működik. élettartam és kevesebb karbantartás.

Melyek az indukciós hevítésű műanyag granulátor/műanyag extrudálás előnyei?

  • Energiahatékonyság 30%-85%
    Jelenleg a műanyagfeldolgozó gépek főként ellenállásfűtőelemeket használnak, amelyek nagy mennyiségű hőt tudnak előállítani a környezetbe. Az indukciós fűtés ideális alternatíva a probléma megoldására. Az indukciós fűtőspirál felületi hőmérséklete 50ºC és 90ºC között mozog, a hőveszteség jelentősen minimalizálható, így 30-85%-os energiamegtakarítás érhető el. Az energiamegtakarítási hatás ezért nyilvánvalóbb, ha az indukciós fűtési rendszert nagy teljesítményű fűtőberendezésekben használják.
  • Biztonság
    Az indukciós fűtési rendszer használata lehetővé teszi, hogy a gép felülete érintésmentes legyen, így elkerülhetők az ellenállásfűtőelemeket használó műanyag gépeknél gyakran előforduló égési sérülések, biztonságos munkahelyet biztosítva a kezelőknek.
  • Gyors fűtés, magas fűtési hatásfok
    Az ellenállásfűtéshez képest, amelynek energiaátalakítási hatásfoka körülbelül 60%, az indukciós fűtés több mint 98%-os hatékonysággal alakítja át a villamos energiát hővé.
  • Alacsonyabb munkahelyi hőmérséklet, nagyobb működési komfort
    Az indukciós fűtési rendszer használata után a teljes gyártóműhely hőmérséklete több mint 5 fokkal csökken.
  • Hosszú élettartam
    Ellentétben az ellenállásfűtőelemekkel, amelyeknek magas hőmérsékleten is tartósan kell működniük, az indukciós fűtés közel környezeti hőmérsékleten működik, így hatékonyan meghosszabbítja az élettartamot.
  • Pontos hőmérsékletszabályozás, magas termékminősítési arány
    Az indukciós fűtés alacsony hőtehetetlenséget biztosít, vagy egyáltalán nem, így nem okoz túlmelegedést. A hőmérséklet pedig a beállított 0.5 fokos különbségen maradhat.

Miben jobb az indukciós fűtésű műanyag granulátor/műanyag extrudálás a hagyományos fűtőtestekhez képest?

Indukciós fűtés Hagyományos melegítők
Fűtési módszer Az indukciós melegítés egy elektromosan vezető tárgy (általában fém) elektromágneses indukcióval történő felmelegítésének folyamata, ahol örvényáramok keletkeznek a fémben, és az ellenállás a fém Joule-melegítéséhez vezet. Maga az indukciós tekercs nem melegszik fel. A hőtermelő tárgy maga a felmelegedett tárgy Az ellenálláshuzalok közvetlenül felmelegednek, és a hőt érintkezés útján továbbítják.
 felfűtési idő Gyorsabb felfűtés, nagyobb hatásfok lassabb felfűtés, alacsonyabb hatásfok
 Energiamegtakarítás mértéke

 Takarítson meg 30-80% energiát, csökkentse az üzemi hőmérsékletet

Nem lehet energiát megtakarítani
 Telepítés  Könnyen telepíthető Könnyen telepíthető
 Művelet  Könnyen kezelhető Könnyen kezelhető
 karbantartás

A vezérlődoboz könnyen cserélhető a gép kikapcsolása nélkül

Könnyen cserélhető, de ki kell kapcsolni a gépet

Hőmérséklet-szabályozás Kis hőtehetetlenség és pontos hőmérsékletszabályozás, mivel a fűtőtest nem melegszik fel magától. Nagy hőtehetetlenség, alacsony hőmérséklet-szabályozási pontosság
 Termékminőség  Jobb termékminőség a pontos hőmérsékletszabályozásnak köszönhetően Alacsonyabb termékminőség
 Biztonság

 A külső burkolat biztonságosan érinthető, alacsonyabb felületi hőmérséklet, nincs elektromos szivárgás.

 A külső burkolat hőmérséklete sokkal magasabb, könnyen megéghet. Elektromos szivárgás helytelen működés esetén.
A fűtőelem élettartama 2-4years 1-2 éve
A hordó és a csavar élettartama

Hosszabb élettartam a hordóknál, csavaroknál stb. a fűtőtestek alacsonyabb cseréjének köszönhetően.

Rövidebb élettartamú hordó, csavar stb.

 Környezet Alacsonyabb környezeti hőmérséklet;
Nincs zaj
Sokkal magasabb környezeti hőmérséklet és sok zaj

Indukciós fűtési teljesítmény számítása

Meglévő fűtési rendszer fűtőteljesítményének ismerete esetén a terhelési aránynak megfelelő teljesítmény kiválasztása

  • Terhelési arány ≤ 60%, alkalmazható teljesítmény az eredeti teljesítmény 80%-a;
  • Terhelési arány 60-80%, válassza ki az eredeti teljesítményt;
  • Terhelési arány > 80%, az alkalmazható teljesítmény az eredeti teljesítmény 120%-a;

Ha a meglévő fűtési rendszer fűtési teljesítménye ismeretlen

  • Fröccsöntő gép, fúvott fólia gép és extrudáló gép esetében a teljesítményt 3 W/cm2-re kell számítani a henger (hordó) tényleges felülete szerint;
  • Száraz vágott pelletizáló gépnél a teljesítményt 4 W/cm2-ben kell kiszámítani, a henger (hordó) tényleges felületének megfelelően;
  • Nedvesen vágott pelletizáló gép esetén a teljesítményt 8 W/cm2-re kell számítani a henger (hordó) tényleges felülete alapján;

Például: henger átmérője 160 mm, hossza 1000 mm (azaz 160 mm = 16 cm, 1000 mm = 100 cm)
Hengerfelület számítás: 16*3.14*100=5024cm²
3W/cm2-nek számítva: 5024*3=15072W, azaz 15kW

=