indukciós melegítésű műanyag granulátor
Leírás
Az indukciós melegítésű műanyag granulátor/műanyag extrudálás rövid bemutatása:
Indukciós fűtés A műanyag granulátor/műanyag extrudálás az energiatakarékos fűtőelemek egyik típusa. Számos előnye van, beleértve a jelentős energiamegtakarítást, a gyors felmelegedést, a nagy energiahatékonyságot, az alacsony vagy nulla karbantartást stb. A környezeti hőmérsékletet is csökkentheti, mivel sokkal kevesebb hőt termel. Az indukciós fűtőrendszer telepítése során az elektromos vezérlőrendszeren nem lesz jelentős változás.
Hol lehet indukciós fűtésű műanyag granulátort/műanyag extrudálást?
Főleg injekcióhoz, extrudáláshoz alkalmazzák; fúvófóliázás, huzalhúzó, granuláló és újrahasznosító gépek stb. A termékfelhasználás magában foglalja a fóliát, lemezt, profilt, nyersanyagot stb. Felhasználható a henger, a karima, a szerszámfej, a csavar és a gép egyéb alkatrészeinek melegítésére. Kiválóan használható energiatakarékos és hűsítő munkakörnyezetben.
Indukciós fűtés egy elektromosan vezető tárgy (általában fém) elektromágneses indukcióval történő melegítésének folyamata, ahol örvényáramok keletkeznek a fémben, és az ellenállás a fém Joule-melegítéséhez vezet. Maga az indukciós tekercs nem melegszik fel. A hőtermelő tárgy maga a felmelegedett tárgy.
Miért és hogyan takaríthat meg energiát az indukciós hevítésű műanyag granulátor/műanyag extrudálás?
Jelenleg a legtöbb műanyag gép a hagyományos ellenállásfűtési módszert alkalmazza, ahol az ellenálláshuzalt felmelegítik, majd a hőt a fűtőburkolaton keresztül továbbítják a hordóba. Így csak a hordó felületéhez közeli hő kerülhet át a hordóba, ill. a külső fűtőburkolat közelében lévő hő a levegőbe kerül, ami a környezeti hőmérséklet emelkedését okozza.
Indukciós fűtés olyan technológia, ahol a nagyfrekvenciás mágneses mezők felmelegedést okoznak, és elektromágneses mező (EMF) súrolja egymást. Amikor a hordó felmelegszik és a hő minimális, nagyon magas a hőhatékonyság és minimális a hőveszteség. Az a környezet, ahol az energiamegtakarítás elérheti a 30-80%-ot.Mivel az indukciós tekercs nem termel nagy hőt, és nincs ellenálláshuzal, amely oxidálódik és a fűtőberendezés kiégését okozza, az indukciós fűtőelem hosszabb ideig működik. élettartam és kevesebb karbantartás.
Melyek az indukciós hevítésű műanyag granulátor/műanyag extrudálás előnyei?
- Energiahatékonyság 30%-85%
Jelenleg a műanyagfeldolgozó gépek főként ellenállásfűtőelemeket használnak, amelyek nagy mennyiségű hőt tudnak előállítani a környezetbe. Az indukciós fűtés ideális alternatíva a probléma megoldására. Az indukciós fűtőspirál felületi hőmérséklete 50ºC és 90ºC között mozog, a hőveszteség jelentősen minimalizálható, így 30-85%-os energiamegtakarítás érhető el. Az energiamegtakarítási hatás ezért nyilvánvalóbb, ha az indukciós fűtési rendszert nagy teljesítményű fűtőberendezésekben használják.
- biztonság
Az indukciós fűtési rendszer használata lehetővé teszi, hogy a gép felülete érintésmentes legyen, így elkerülhetők az ellenállásfűtőelemeket használó műanyag gépeknél gyakran előforduló égési sérülések, biztonságos munkahelyet biztosítva a kezelőknek. - Gyors fűtés, magas fűtési hatásfok
Az ellenállásfűtéshez képest, amelynek energiaátalakítási hatásfoka körülbelül 60%, az indukciós fűtés több mint 98%-os hatékonysággal alakítja át a villamos energiát hővé. - Alacsonyabb munkahelyi hőmérséklet, nagyobb működési komfort
Az indukciós fűtési rendszer használata után a teljes gyártóműhely hőmérséklete több mint 5 fokkal csökken. - Hosszú élettartam
Ellentétben az ellenállásfűtőelemekkel, amelyeknek magas hőmérsékleten is tartósan kell működniük, az indukciós fűtés közel környezeti hőmérsékleten működik, így hatékonyan meghosszabbítja az élettartamot. - Pontos hőmérsékletszabályozás, magas termékminősítési arány
Az indukciós fűtés alacsony hőtehetetlenséget biztosít, vagy egyáltalán nem, így nem okoz túlmelegedést. A hőmérséklet pedig a beállított 0.5 fokos különbségen maradhat.
Miben jobb az indukciós fűtésű műanyag granulátor/műanyag extrudálás a hagyományos fűtőtestekhez képest?
| Indukciós fűtés | Hagyományos melegítők | |
| Fűtési módszer | Az indukciós melegítés egy elektromosan vezető tárgy (általában fém) elektromágneses indukcióval történő felmelegítésének folyamata, ahol örvényáramok keletkeznek a fémben, és az ellenállás a fém Joule-melegítéséhez vezet. Maga az indukciós tekercs nem melegszik fel. A hőtermelő tárgy maga a felmelegedett tárgy | Az ellenálláshuzalok közvetlenül felmelegednek, és a hőt érintkezés útján továbbítják. |
| felfűtési idő | Gyorsabb felfűtés, nagyobb hatásfok | lassabb felfűtés, alacsonyabb hatásfok |
| Energiamegtakarítás mértéke |
Takarítson meg 30-80% energiát, csökkentse az üzemi hőmérsékletet |
Nem lehet energiát megtakarítani |
| Telepítés | Könnyen telepíthető | Könnyen telepíthető |
| Művelet | Könnyen kezelhető | Könnyen kezelhető |
| karbantartás |
A vezérlődoboz könnyen cserélhető a gép kikapcsolása nélkül |
Könnyen cserélhető, de ki kell kapcsolni a gépet |
| Hőmérséklet-szabályozás | Kis hőtehetetlenség és pontos hőmérsékletszabályozás, mivel a fűtőtest nem melegszik fel magától. | Nagy hőtehetetlenség, alacsony hőmérséklet-szabályozási pontosság |
| Termékminőség | Jobb termékminőség a pontos hőmérsékletszabályozásnak köszönhetően | Alacsonyabb termékminőség |
| biztonság |
A külső burkolat biztonságosan érinthető, alacsonyabb felületi hőmérséklet, nincs elektromos szivárgás. |
A külső burkolat hőmérséklete sokkal magasabb, könnyen megéghet. Elektromos szivárgás helytelen működés esetén. |
| A fűtőelem élettartama | 2-4years | 1-2 éve |
| A hordó és a csavar élettartama |
Hosszabb élettartam a hordóknál, csavaroknál stb. a fűtőtestek alacsonyabb cseréjének köszönhetően. |
Rövidebb élettartamú hordó, csavar stb. |
| Környezet | Alacsonyabb környezeti hőmérséklet; Nincs zaj |
Sokkal magasabb környezeti hőmérséklet és sok zaj |
Indukciós fűtési teljesítmény számítása
Meglévő fűtési rendszer fűtőteljesítményének ismerete esetén a terhelési aránynak megfelelő teljesítmény kiválasztása
- Terhelési arány ≤ 60%, alkalmazható teljesítmény az eredeti teljesítmény 80%-a;
- Terhelési arány 60-80%, válassza ki az eredeti teljesítményt;
- Terhelési arány > 80%, az alkalmazható teljesítmény az eredeti teljesítmény 120%-a;
Ha a meglévő fűtési rendszer fűtési teljesítménye ismeretlen
- Fröccsöntő gép, fúvott fólia gép és extrudáló gép esetében a teljesítményt 3 W/cm2-re kell számítani a henger (hordó) tényleges felülete szerint;
- Száraz vágott pelletizáló gépnél a teljesítményt 4 W/cm2-ben kell kiszámítani, a henger (hordó) tényleges felületének megfelelően;
- Nedvesen vágott pelletizáló gép esetén a teljesítményt 8 W/cm2-re kell számítani a henger (hordó) tényleges felülete alapján;
Például: henger átmérője 160 mm, hossza 1000 mm (azaz 160 mm = 16 cm, 1000 mm = 100 cm)
Hengerfelület számítás: 16*3.14*100=5024cm²
3W/cm2-nek számítva: 5024*3=15072W, azaz 15kW
