Indukciós acélcső

Indukciós acélcső

Célkitűzés: Olajszívó egység (acélcső és szűrőfedél) 1,850 ° F (1010 ° C) hőmérsékletre történő felmelegítése 15 másodpercen belül forrasztási alkalmazáshoz.

Anyag: 0.125 ″ (3.2 mm) átmérőjű acélcső és szűrősapka-szerelvény, magas hőmérsékletű forrasztási fluxus, rézgyűrű.

Hőmérséklet 1850 ° F (1010 ° C)

500 kHz frekvencia

Felszerelés • DW-UHF-6KW-I indukciós fűtési rendszer, amely 0.66 μF kondenzátort tartalmazó távoli munkapaddal van felszerelve. • Indukciós fűtőtekercs, kifejezetten ehhez az alkalmazáshoz.

Eljárás Egy kétfordulós, speciálisan kontúrozott spirális indukciós tekercset használnak a csőszerelvény hegesztésére a csatlakozási terület közelében. Ezután rézgyűrűt és magas hőmérsékletű folyadékot viszünk fel a közös területre. Az 15 másodpercig a teljesítményt addig alkalmazzák, amíg a fúvás folyik.

Eredmények / előnyök Az indukciós fűtés:

• Az alkatrészek egyszerű be- és kirakodása

• A gyártási tűréshatárokon belül nagyon pontos területeket melegíthet

• Hands free fűtés, amely minimális kezelői készséggel jár a gyártáshoz

Indukciós réz csőszerelvények

Indukciós forrasztási réz szerelvények
Célkitűzés: A réz „pólókat” és „elleket” a hűtőszelep alumínium testéhez kell forrasztani

Anyag: az ügyfél szelepszelvényei réz szerelvények

Hőmérséklet: 2550 ºF (1400 ° C)

Frekvencia: 585 kHz

Felszerelés: DW-UHF-10kw indukciós fűtési rendszer beleértve a két 1.5μF kondenzátort (teljes 0.75μF) és egy háromfordulatú spirális tekercset

Folyamat: A szelepet a tekercs és a szelep közé helyezik RF indukciós fűtési teljesítmény addig alkalmazzuk, amíg az alkatrészt a kívánt hőmérsékletre nem melegítjük, és a zsinór láthatóan áramlik a csuklóba. Két csőméretet használtunk ugyanazzal a módszerrel indukciós fűtési rendszer különböző ciklusidővel.

Eredmények / előnyei • az energiát csak a felmelegítendő zónára alkalmazzák. • A csukló / zsinór melegítése egyenletes és megismételhető

=