CNC indukciós vízszintes keményedő szkennerek - kioltó felületi gépek

Leírás

Mi az indukciós vízszintes keményedési szkenner?

An indukciós vízszintes keményítésű szkenner a fémfeldolgozó iparban használt gép fém alkatrészek felületének keményítésére. Használja elektromágneses indukció a fém felmelegítésére, majd gyors lehűtésére, keménységének és tartósságának javítására.

Az indukciós vízszintes keményedési szkenner kulcsfontosságú innovációt jelent a kohászati ​​mérnöki és hőkezelési eljárások területén. Ez a cikk alapos vizsgálatot ad az indukciós vízszintes keményítésű szkenner kialakításáról, működési elveiről, kulcsfontosságú alkalmazási területeiről és az iparágban elért fejlesztésekről. Az elektromágneses indukciót kihasználva ez a csúcstechnológiás berendezés pontos vezérlést tesz lehetővé a indukciós edzés különböző fém alkatrészekből, növelve kopásállóságukat és meghosszabbítva élettartamukat.

Hogyan működik az indukciós vízszintes keményedési szkenner?

A szkenner elektromágneses mezőt hoz létre egy indukciós tekercsen keresztül, és a fémrészt egy meghatározott hőmérsékletre melegíti. Az alkatrészt ezután gyorsan lehűtik, gyakran vízzel vagy más oltóközeggel, hogy a felületet megkeményedjék.

Milyen előnyei vannak az indukciós vízszintes keményítő szkennerek használatának?

Ezek a szkennerek pontosságot biztosítanak az alkatrész meghatározott területeinek edzésében, a kezelési eredmények konzisztenciáját, a gyorsabb feldolgozási idők miatt megnövelt gyártási hatékonyságot és energiamegtakarítást biztosítanak a hagyományos edzési módszerekhez képest.

  1. Mely iparágak használnak általában indukciós vízszintes keményítő szkennereket? Az ilyen szkennereket általában használó iparágak közé tartozik az autóipar, a repülőgépipar, a szerszámgyártás és minden olyan ágazat, amely a fém alkatrészek kopásállóságának és tartósságának javítását igényli.
  1. Képes Indukciós vízszintes keményedő szkennerek minden típusú fémet kezelni? Bár sokoldalúak, hatékonyságuk a fém tulajdonságaitól, például elektromos vezetőképességétől és mágneses áteresztőképességétől függően változhat. Az általánosan kezelt fémek közé tartozik az acél és ötvözetei, de az egyéb fémekhez való alkalmasságot egyedi követelmények alapján kell értékelni.

Tervezési és működési elvek:

Az indukció vízszintes keményítésű szkenner induktív tekercsek, kioltó mechanizmusok és precíz vezérlőrendszerek komplex összeállítását testesíti meg. Az elektromágneses indukció elvén működik, hogy örvényáramot és helyi hőt hozzon létre a fém munkadarabon belül. Az indukált hőt aprólékosan szabályozzák, térben és időben is, hogy elérjék a kívánt keményedési hatást. Ezt követően oltóközegeket – jellemzően vizet, olajat vagy polimer oldatokat – alkalmaznak a felmelegített területek gyors lehűtésére, rögzítve a keménységet. A lapolvasó vízszintes konfigurációja lehetővé teszi a megnyúlt munkadarabok elhelyezését, elősegítve az egyenletes edzési folyamatot és lehetővé téve a különböző geometriájú alkatrészek kezelését. A szkenner pontosságát fejlett érzékelők és vezérlőszoftver növeli, amelyek valós időben figyelik és állítják be a paramétereket az egyenletes minőség biztosítása érdekében.

A CNC Horizontal műszaki adatai Indukciós edzőgép Eszközök (testreszabható):

Modell
LP-SK-600 LP-SK-1200 LP-SK-2000 LP-SK-3000
Maximális tartási hossz (mm)
600 1200 2000 3000
Max keményedési hossz (mm) 580 1180 1980 2980
Maximális lengési átmérő (mm) ≤ 500 ≤ 500 ≤ 500 ≤ 500
Munkadarab mozgási sebessége (mm/s) 20 ~ 60 20 ~ 60 20 ~ 60 20 ~ 60
Forgási sebesség (r/perc) 40 ~ 150 30 ~ 150 25 ~ 125 25 ~ 125
Tipp mozgási sebessége (mm/perc) 480 480 480 480
Munkadarab súlya (kg) ≤ 50 ≤ 100 ≤ 800 ≤ 1200
Bemeneti feszültség (V) 3 fázisú 380 V 3 fázisú 380 V 3 fázisú 380 V 3 fázisú 380 V
Teljes motorteljesítmény (KW) 1.1 1.2 2 2.5
Keményedési mennyiség minden alkalommal Egyágyas/Dupla egyetlen egyetlen egyetlen

Következtetés:

A indukciós vízszintes keményítésű szkennerek bizonyítja az anyagmérnöki technológiai kiválóság iránti könyörtelen törekvését. A fémedzés erősen ellenőrzött, hatékony és sokoldalú megközelítésével döntő szerepet játszik a kritikus alkatrészek teljesítményének és tartósságának javításában a különböző iparágakban. Ahogy a technológia folyamatosan fejlődik, kétségtelenül továbbra is a gyártási innováció élvonalában marad, feszegetve a hőkezelési környezetben elérhető lehetőségek határait.

=