Indukciós hajlító cső
Mi az indukciós hajlítás?
Indukciós hajlítás egy pontosan szabályozott és hatékony csőhajlítási technika. Az indukciós hajlítási folyamat során nagyfrekvenciás indukált elektromos energiát használó helyi fűtést alkalmaznak. Csövek, csövek, sőt szerkezeti formák (csatornák, W & H szakaszok) is hatékonyan hajlíthatók egy indukciós hajlítógépben. Az indukciós hajlítást meleghajlításnak, növekményes hajlításnak vagy nagyfrekvenciás hajlításnak is nevezik. Nagyobb csőátmérők esetén, amikor a hideghajlítási módszerek korlátozottak, Indukciós hajlítás a legelőnyösebb lehetőség. A hajlítandó cső körül egy indukciós tekercset helyeznek el, amely a cső kerületét 850-1100 Celsius fokos tartományban melegíti fel.
A képen egy indukciós hajlító cső/csőgép látható. A cső pozicionálása és végeinek biztonságos rögzítése után egy mágnestekercs-típusú induktor áramellátása történik, amely a cső kerületi fűtését biztosítja a hajlítási területen. Amikor olyan hőmérséklet-eloszlást értek el, amely elegendő rugalmasságot biztosít a fémnek a hajlítási tartományban, a csövet bizonyos sebességgel átnyomják a tekercsen. A cső elülső vége, amely a hajlítókarhoz van szorítva, hajlítónyomatéknak van kitéve. A hajlítókar 180°-ig elforgatható.
Szénacél csövek indukciós hajlításánál a fűtött szalag hossza általában 25-50 mm (1-2 hüvelyk), a szükséges hajlítási hőmérséklet 800-1080°C (1470-1975°F). Amint a cső áthalad az induktoron, a forró, képlékeny tartományon belül meghajlik a hajlítókar forgási sugara által meghatározott mértékben, miközben a fűtött tartomány mindkét végét egy hideg, nem duktilis csőszakasz támasztja alá. Az alkalmazástól függően,
a hajlítási sebesség 13-150 mm/perc (0.5-6 hüvelyk/perc) között változhat. Egyes alkalmazásokban, ahol nagyobb rádiuszra van szükség, egy görgőkészletet használnak a szükséges hajlítóerő biztosítására hajlítókar helyett. A hajlítási művelet után a csövet vízpermettel, kényszerlevegővel vagy természetes levegővel környezeti hőmérsékletre hűtik. hűtés levegőn. Ezután feszültségmentesítés vagy temperálás végezhető a szükséges hajlítás utáni tulajdonságok elérése érdekében.
Falvékonyítás: Az indukciós fűtés a cső kiválasztott területeinek gyors kerületi felmelegítését biztosítja, minimális energiafogyasztással, összehasonlítva más meleghajlítási eljárásokkal, amelyek során a teljes csövet felmelegítik. Az indukciós csőhajlításnak más fontos előnyei is vannak. Ezek közé tartozik a jól kiszámítható alaktorzulás (ovalitás) és a falak elvékonyodása. A falak elvékonyodásának minimalizálása és kiszámíthatósága különösen kritikus fontosságú csövek és csövek gyártásakor olyan alkalmazásokhoz, amelyeknek meg kell felelniük a nagynyomású követelményeknek, mint például az atomenergia és az olaj-/gázvezetékek. Például az olaj- és gázvezetékek besorolása a falvastagságon alapul. Hajlítás közben a hajlítás külső oldala feszített és csökkentett keresztmetszetű, míg a belső oldala összenyomódik. Ha a hajlítás során hagyományos fűtést alkalmaznak, a hajlítási terület külső oldalának keresztmetszete gyakran 20%-kal vagy még ennél is nagyobb mértékben csökken, ami a csővezeték teljes nyomásértékének megfelelő csökkenését eredményezi. A csőhajlat válik a csővezeték nyomáskorlátozó tényezőjévé.
A indukciós, a keresztmetszet csökkenése jellemzően 11%-ra csökken a nagyon egyenletes melegítésnek, a számítógépes hajlítógépen keresztül optimalizált hajlítóprogramnak és a keskeny lágyított (képlékeny) zónának köszönhetően. Következésképpen az indukciós fűtés nemcsak csökkenti a gyártási költségeket és javítja a hajlítási minőséget, hanem csökkenti a csővezeték teljes költségét is.
További fontos előnye az indukciós hajlításnak: nem munkaigényes, kevéssé befolyásolja a felületkiképzést, kis sugarak készítésére alkalmas, ami lehetővé teszi a vékonyfalú csövek hajlítását és többsugárú görbék/hajlítások készítését egy csőben.
Az indukciós hajlítás előnyei:
- Nagy sugarak a folyadék egyenletes áramlásáért.
- Költséghatékonyság, az egyenes anyag olcsóbb, mint a szabványos alkatrészek (pl. könyökök), és a hajlítások gyorsabban készíthetők, mint a szabványos alkatrészek hegeszthetők.
- A könyökök adott esetben nagyobb sugarú hajlításokkal helyettesíthetők, és ezt követően csökkenthető a súrlódás, a kopás és a szivattyú energiája.
- Az indukciós hajlítás csökkenti a hegesztések számát a rendszerben. Eltávolítja a hegesztési varratokat a kritikus pontoknál (az érintőknél), és javítja a nyomás- és feszültségelnyelő képességet.
- Az indukciós hajlítások erősebbek, mint az egyenletes falvastagságú könyökök.
- A hegesztési varratok kevésbé roncsolásmentes vizsgálata, mint például a röntgenvizsgálat költséget takarít meg.
- A könyökök és a szokásos hajlítások állománya jelentősen csökkenthető.
- Gyorsabb hozzáférés az alapanyagokhoz. Az egyenes csövek könnyebben elérhetők, mint a könyökök vagy a szabványos alkatrészek, és a hajlítások szinte mindig olcsóbban és gyorsabban állíthatók elő.
- Korlátozott mennyiségű szerszámra van szükség (hideg hajlításnál nem szabad tövist vagy tüskét használni).
- Indukciós hajlítás tiszta folyamat. A folyamathoz nincs szükség kenésre, és a hűtéshez szükséges vizet újrahasznosítják.
AZ INDUKCIÓS HAJLÍTÁS ALKALMAZÁSÁNAK ELŐNYEI
- Fokozatmentesen változtatható hajlítási sugár, amely optimális tervezési rugalmasságot kínál.
- Kiváló minőség az oválisság, a falvékonyság és a felületkezelés tekintetében.
- Elkerüli a könyökös alkatrészek szükségességét, lehetővé téve olcsóbb, könnyebben elérhető egyenes anyagok felhasználását.
- Erősebb végtermék, mint a könyökök, egyenletes falvastagsággal.
- A nagy sugarú hajlítási képesség csökkenti a súrlódást és a kopást.
- A hajlított anyag felületi minősége a használatra való alkalmasság szempontjából nem lényeges.
- Gyorsabb gyártási idő, mint a különálló alkatrészek hegesztése.
- Nincs szükség kovácsolt szerelvények vágására, felkerekítésére, illesztésére, illesztésére vagy hőkezelésére/hegesztésére.
- A csövek és egyéb szakaszok kisebb sugarú ívekre ívelhetők, mint hideghajlítási technikákkal.
- Az anyag felülete a folyamat által nem érintett/sértetlen.
- Több hajlítás lehetséges egyetlen csőhosszon.
- Csökkentett hegesztési igény az összetett ívekkel, javítva a kész csővezeték integritását.
- A hegesztések elkerülhetők a kritikus pontokon.
- Kevesebb szükség van roncsolásmentes tesztelésre, így alacsonyabbak a vezetési költségek.
- Gyorsabb és energiahatékonyabb, mint a hagyományos tűz/forró lemezhajlítási módszerek.
- A folyamat szükségtelenné teszi a homokfeltöltést, tüskék vagy formálók használatát.
- Tiszta, kenőanyagmentes eljárás.
- A hajlítási specifikációk módosítása a gyártás előtti utolsó pillanatig lehetséges.
- Csökkentett igény a hegesztett kötések integritásának formális helyszíni ellenőrzésére.
- Gyorsabb javítási és karbantartási átfutási idő a csereindukciós hajlított csövek viszonylag egyszerű előállításának köszönhetően.
