A hőkezelés területén a közelmúlt egyik kiemelkedő fejlesztése volt az alkalmazása indukciós lokális felületi keményedésre. A nagyfrekvenciás áram alkalmazásával függővé tett előrelépések egészen fenomenálisak. Viszonylag rövid idővel ezelőtt a főtengelyek csapágyfelületeinek edzésének régóta keresett módszereként indult (ezek közül több millió használatban van, és minden idők szervizrekordjait állítják fel), mára ez a nagyon szelektív felületkeményítési módszer számos edzett felületet eredményez. alkatrészek. A mai alkalmazási kör ellenére az indukciós keményedés még mindig a kezdeti szakaszban van. Felhasználása fémek hőkezelésére, keményítésére, kovácsolásra vagy keményforrasztásra, illetve hasonló és eltérő fémek forrasztására való felhasználása megjósolhatatlan.
Indukciós edzés Helyben edzett acéltárgyak előállítása a kívánt mélységi és keménységi fokú, a mag, a demarkációs zóna és az edzett tok lényeges kohászati felépítésével, gyakorlati torzítás nélkül és vízkőképződés nélkül. Lehetővé teszi a berendezés tervezését, amely garantálja a teljes művelet gépesítését a gyártósor követelményeinek teljesítése érdekében. A mindössze néhány másodperces időciklusokat az automatikus teljesítményszabályozás és a másodpercenkénti hevítési és oltási intervallumok tartják fenn, amelyek elengedhetetlenek az igényes speciális rögzítések faxeredményeinek létrehozásához. Az indukciós keményítő berendezés lehetővé teszi a felhasználó számára, hogy a legtöbb acéltárgynak csak a szükséges részét felületkezelje, és így megőrizze az eredeti hajlékonyságot és szilárdságot; bonyolult kialakítású, más módon nem kezelhető cikkek keményítésére; a szokásos költséges előkezelés, például a rézbevonat és a karburálás, valamint a költséges ezt követő egyengetési és tisztítási műveletek kiküszöbölése; az anyagköltségek csökkentése az acélok széles választékával; és egy teljesen megmunkált tétel megedzésére anélkül, hogy bármilyen utómunkálatra lenne szükség.
A hétköznapi szemlélő számára úgy tűnik, hogy az indukciós keményedés a réz induktív tartományában bekövetkező energiaátalakítás eredményeként lehetséges. A réz nagyfrekvenciás elektromos áramot hordoz, és néhány másodpercen belül az ebbe a feszültség alatt álló tartományba helyezett acéldarab felülete a kritikus tartományra melegszik, és az optimális keménységig lehűl. Az ehhez az edzési módszerhez szükséges berendezés gyártója számára ez a hiszterézis, az örvényáramok és a bőrhatás jelenségeinek alkalmazását jelenti a helyi felületi keményedés hatékony előállítására.
A fűtés nagyfrekvenciás árammal történik. A 2,000-től 10,000-ig terjedő, de akár 100-ig terjedő, kifejezetten kiválasztott frekvenciákat jelenleg széles körben használnak. Az induktoron átfolyó ilyen jellegű áram nagyfrekvenciás mágneses teret hoz létre az induktor tartományában. Ha mágneses anyagot, például acélt helyezünk ebbe a mezőbe, az acélban energia disszipáció történik, ami hőt termel. Az acélban lévő molekulák ennek a mezőnek a polaritásához próbálnak igazodni, és ennek másodpercenként ezerszeres változásával hatalmas belső molekuláris súrlódás alakul ki, az acél természetes hajlamának köszönhetően ellenállni a változásoknak. Ily módon az elektromos energia a súrlódás révén hővé alakul.
Mivel azonban a nagyfrekvenciás áram másik velejárója, hogy a vezető felületére koncentrálódik, csak a felületi rétegek melegednek fel. Ez a „bőreffektusnak” nevezett tendencia a frekvencia függvénye, és ha egyéb dolgok megegyeznek, a magasabb frekvenciák kisebb mélységekben is hatásosak. A hőt termelő súrlódási hatást hiszterézisnek nevezik, és nyilvánvalóan az acél mágneses tulajdonságaitól függ. Így, amikor a hőmérséklet túllépi azt a kritikus pontot, amelynél az acél nem mágnesessé válik, minden hisztérikus melegítés megszűnik.
További hőforrást jelentenek az örvényáramok, amelyek a terepen gyorsan változó fluxus következtében az acélban áramlanak. Ha az acél ellenállása a hőmérséklettel növekszik, ennek a hatásnak az intenzitása az acél felmelegedésével csökken, és a megfelelő kioltási hőmérséklet elérésekor csak töredéke a „hideg” eredeti értékének.
Amikor egy induktív hevítésű acélrúd hőmérséklete eléri a kritikus pontot, az örvényáramok miatti melegedés jelentősen csökkentett ütemben folytatódik. Mivel a teljes hatás a felszíni rétegekben megy végbe, csak ez a rész érintett. A mag eredeti tulajdonságai megmaradnak, a felületi keményedést kioltással érik el, amikor a felületi területeken a teljes keményfém oldatot elérik. Az erő folyamatos alkalmazása a keménység mélységének növekedését okozza, mivel ahogy minden acélréteget felmelegítenek, az áramsűrűség az alatta lévő rétegre tolódik el, amely alacsonyabb ellenállást biztosít. Nyilvánvaló, hogy a megfelelő frekvencia kiválasztása, a teljesítmény és a fűtési idő szabályozása lehetővé teszi a felületkeményedés bármely kívánt specifikációjának teljesítését.
Kohászata Indukciós fűtés
Az acél szokatlan viselkedése induktív hevítéskor és a kapott eredmények megérdemlik, hogy megvitassuk az érintett kohászatot. Figyelembe kell venni az egy másodpercnél kisebb keményfém oldódási sebességet, a kemencés kezeléssel előállítottnál nagyobb keménységet és a csomós típusú martenzit.
amelyek az indukciós keményítés kohászatát „más” kategóriába sorolják. Ezenkívül a felületi széntelenítés és a szemcsék növekedése nem következik be a rövid fűtési ciklus miatt.
Indukciós fűtés olyan keménységet hoz létre, amely a mélységének 80 százalékán megmarad, és onnantól kezdve egy átmeneti zónán keresztül fokozatosan csökken az acél eredeti keménysége, amely a magban található, és amely nem érintett. A kötés így ideális, kiküszöböli a repedések vagy a pattanások lehetőségét.
A teljes karbidoldat és a maximális keménység által igazolt homogenitás 0.6 másodperces teljes hevítési idővel érhető el. Ebből az időből csak 0.2-0.3 másodperc van ténylegesen az alsó kritikus érték felett. Érdekes megjegyezni, hogy az indukciós keményítő berendezések gyártási alapon, teljes keményfém megoldással napi üzemben vannak, ami egy hevítési és oltási ciklus eredménye, amelynek teljes ideje kevesebb, mint 0.2 másodperc.
Az indukciós edzésből származó finom csomós és homogénebb martenzit a legtöbb ötvözött martenzit csomós megjelenése miatt könnyebben látható szénacéloknál, mint ötvözött acéloknál. Ennek a finom szerkezetnek eredete miatt ausztenitnek kell lennie, amely alaposabb karbiddiffúzió eredménye, mint a hőmelegítéssel. A kritikus hőmérsékletek gyakorlatilag azonnali kialakulása az alfa-vas és vaskarbid teljes mikroszerkezetében különösen elősegíti a karbid gyors oldódását és az összetevők eloszlását, amelynek elkerülhetetlen terméke egy teljesen homogén ausztentit. Ezen túlmenően ennek a szerkezetnek a martenzitté való átalakítása olyan martenzit eredményez, amely hasonló tulajdonságokkal rendelkezik, és megfelelő kopással vagy behatoló műszerekkel szembeni ellenállása. 
nagy sebességű indukciós fűtés