Technológia Archívum - 30. oldal / 35 - indukciós fűtőgép gyártó

Indukciós fűtési szelepfej

Indukciós fűtő szelepfej stressz teszteléshez indukciós fűtőberendezésekkel

Célkitűzés A motorszelepfej homlokzatának felmelegítése 900 ° F-ra és a hőmérséklet fenntartása hosszabb ideig, magas hőmérsékletű stresszteszt.
Anyag A motor szelepe (két méret), hőmérsékletérzékelő festék
Hőmérséklet 900 ° F
200 kHz frekvencia nagy részben; 271 kHz kisebb résznél
Berendezés DW-UHF-10KW indukciós fűtőellátás, távhőállomás egy 0.66 mF-os kondenzátorral, speciálisan tervezett, többfordulatú indukciós tekerccsel és optikai pirométerrel.
Folyamat Egy speciálisan kialakított, többfordulós palacsintatekercset használtunk, hogy egyenletes hőt biztosítsunk a résznek. Az optimális összekapcsolás érdekében a szelepfej felületét körülbelül 3/8 ”távolságra helyezték el a tekercstől. RF indukciós teljesítményt adtunk 4 percig a nagyobb szelep 900 ° F-ra melegítésére; a kisebb szelepfejnek 2 percre volt szüksége ahhoz, hogy elérje ugyanezt a hőmérsékletet. A zárt hurkú hőmérséklet szabályozásához az optikai pirométert használtuk a hőmérséklet 900 ° F-on tartására.
Eredmények Egységes és megismételhető eredményeket kaptunk a
DAWEI tápegység és indukciós tekercs 900 ° F-on. Az alkatrész méretétől függően a megfelelő hőmérsékletet 2–4 perc alatt érték el.

Indukciós lágyító alumínium lemez

Indukciós hevítő alumínium lemez magas frekvenciájú indukciós fűtőgéppel

Célkitűzés Az alumínium üzemanyagtartály töltőnyílásának lágyítása 650 ºF (343 ºC) értékre
Anyag Alumínium töltőnyak 2.5 ”(63.5mm) átmérő, 14” (35.5cm) hosszú
Hőmérséklet 650 ºF (343 ºC)
Frekvencia 75 kHz
Felszerelés • DW-HF-45kW indukciós fűtőrendszer, távoli munkagéppel ellátva, amely nyolc 1.0μF kondenzátort tartalmaz, összesen 2.0μF
• Kifejezetten erre az alkalmazásra tervezett és kifejlesztett indukciós fűtőtekercs.
Folyamat A csövek hevítéséhez egy nyolc fordulatos spirált használnak. A cső teljes hosszának megkötése érdekében a csövet a tekercsbe helyezzük, 30 másodpercig melegítjük, majd elforgatjuk, és az alsó felét további 30 percig melegítjük. Ezután a csövet forrón meghajlítjuk, hogy megakadályozzuk a repedéseket.
Eredmények / előnyök Az indukciós fűtés:
• Nagy hatékonyság, alacsony energiaköltség
• Gyors, szabályozható és megismételhető folyamat
• Repedések megelőzése
• Kihangosítós fűtés, amelyhez nincs szükség kezelői készségre a gyártás során
• A fűtés egyenletes eloszlása

Indukciós rézhuzalok

Folyamatos indukciós rézhuzalok nagyfrekvenciás fűtési rendszerrel

Célkitűzés Folyamatosan hőkezelje az elektromos motorokban használt rézhuzalt percenként 16.4 yds (15 m) sebességgel, hogy kiküszöbölje a rajzolási folyamat során bekövetkező megkeményedést.
Anyag Szögletes rézhuzal, átmérője 0.06 ”(1.7 mm), a hőmérsékletet jelző festék
Hőmérséklet 842 ºF (450 ºC)
300 kHz frekvencia
Felszerelés • DW-UHF-60kW indukciós fűtőrendszer, távoli munkafejjel ellátva, amely nyolc 1.0μF kondenzátort tartalmaz, összesen 8.0μF
• Kifejezetten erre az alkalmazásra tervezett és kifejlesztett indukciós fűtőtekercs.
Folyamat Tizenkét fordulatos spirális tekercset használunk. A tekercs belsejébe kerámia csövet helyeznek el, hogy a rézhuzalt el lehessen választani a réztekercstől, és hogy a rézhuzal zökkenőmentesen áramoljon a tekercsen.
A teljesítmény folyamatosan izzít, percenként 16.4 yds (15 m) sebességgel.
Eredmények / előnyök Az indukciós fűtés:
• Kihangosítós fűtés, amelyhez nincs szükség kezelői készségre a gyártás során
• Láng nélküli folyamat
• Ideális soros gyártási folyamatokhoz

Indukciós alumínium

Indukciós alumínium nagyfrekvenciás fűtési rendszerrel

Célkitűzés 1 hüvelykes ajak izzítása alumínium kriogén dewaron, amelyet keményen megmunkáltak a centrifugálás során.
Anyag Alumínium dewar, ajak 3.24 ”(82.3 mm) azonosítójú és 0.05” (1.3 mm) vastag
Hőmérséklet 800 ºF (427 ºC)
Frekvencia 300 kHz
Felszerelés • DW-UHF-10KW indukciós fűtőrendszer, távoli munkafejjel felszerelve, amely egy 1.0 μF kondenzátort tartalmaz.
• Kifejezetten erre az alkalmazásra tervezett és kifejlesztett indukciós fűtőtekercs.
Eljárás Kétfordulós spirális tekercset használunk az ajak melegítésére a kriogén dewaron. A dewar-ot a tekercsbe helyezzük, és 2 percig áramellátást biztosítunk a szükséges 1 ”hőzóna megolvasztásához.
Eredmények / előnyök Az indukciós fűtés:
• Kihangosítós fűtés, amelyhez nincs szükség kezelői készségre a gyártás során
• Gyors, szabályozható, pontos fűtés
• Nagy hatékonyság, alacsony energiaköltség
• A fűtés egyenletes eloszlása

Indukciós hegesztés rozsdamentes acélcsövek

Indukciós hegesztés rozsdamentes acélcsövek nagyfrekvenciás fűtőberendezéssel

Célkitűzés A rozsdamentes acélcsövön lévő ovális kivágás körüli ¼ ”terület lágyítása az extrudálás előtt
Anyaga .75 ”(19 mm), 1.5” (38.1 mm) és 4 ”(101.6 mm) átmérőjű acélcső
Hőmérséklet 1900 ºF (1038 ºC)
Frekvencia 300 kHz
Felszerelés • DW-UHF-20kW indukciós fűtőrendszer, távoli munkagéppel ellátva, amely egy 1.0μF kondenzátort tartalmaz.
• Kifejezetten erre az alkalmazásra tervezett és kifejlesztett indukciós fűtőtekercs.
Folyamat A 4 ”(101.6 mm) átmérőjű csöveken egy fordulatos spirális tekercset, a kisebb átmérőknél pedig egy két fordulatos spirális tekercset használnak. A tekercset az ovális kivágás fölé helyezzük, és a teljesítmény
15 másodpercig szállítjuk, hogy 25 (6.35 mm) átmérőjű legyen a kivágás körül.
Eredmények / előnyök Az indukciós fűtés:
• A hő pontos és szabályozható elhelyezése csak a szükséges terület lágyításához
• Gyorsabb folyamat, mint a láng
• Ismételhető eredmények
• Kihangosítós fűtés, amelyhez nincs szükség kezelői készségre a gyártás során

Indukciós hegesztő acélhuzal

Indukciós hevítő acélhuzal nagyfrekvenciás fűtési rendszerrel

Cél: 3 hüvelyk (76.2 mm) felmelegítése a vezeték végétől egy 60 ”(1.52 m) hosszú szövött drótszöveten. Ez előkészíti a dróthálót egy présfékben történő hajlításhoz.
Anyag Szőtt drótszövet (acél) 1/2 ”(12.7) átmérőjű huzalból, 60” (1.52 m) hosszúságú. A huzalok 1.5 ”(38.1) távolságra vannak egymástól
Hőmérséklet 1400 ºF (760 ºC)
60 kHz frekvencia
Felszerelés • DW-HF-60kW indukciós fűtőrendszer, távmunkás fejjel felszerelve, amely három 25μF kondenzátort tartalmaz, összesen 75μF
• Kifejezetten erre az alkalmazásra tervezett és kifejlesztett indukciós fűtőtekercs.
Folyamat A szőtt drót melegítésére kétfordulós ovális tekercset használnak. A szövött huzalt a tekercsbe helyezzük, és 50 másodpercig melegítjük, hogy megpuhuljon a huzal 60 ”(1.52 m) hosszúsága. A szőtt huzalt ezután egy présfékbe helyezik a hajlítási folyamat érdekében.
Eredmények / előnyök Az indukciós fűtés:
• Gyorsabb gyártási folyamat
• Nagy hatékonyság, alacsony energiaköltség a gázkemencéhez képest
• Gyors, szabályozható folyamat
• Kihangosítós fűtés, amelyhez nincs szükség kezelői készségre a gyártás során

Az indukciós acéllemezek technológiája

Az indukciós acéllemezek technológiája

Az acéllemez deformálására a hajóépítésben háromszögfűtési technikát alkalmaznak, amely gázlángot használ. A lángfűtési folyamat során azonban a hőforrást gyakran nehéz szabályozni, és az alkatrészeket nem lehet hatékonyan deformálni. Ebben a tanulmányban numerikus modellt dolgoznak ki a háromszög fűtési technika tanulmányozására a nagy frekvenciájú indukciós fűtés szabályozhatóbb hőforrásával és az acéllemez deformációjának elemzésével a fűtési folyamatban. A háromszög fűtési technikájának sok összetett pályájának egyszerűsítése érdekében az induktor forgási útját javasoljuk, majd egy kétdimenziós kör alakú hőbeviteli modellt javasolunk. Elemezzük az acéllemez hőáramát és keresztirányú zsugorodását az indukciós hővel végzett háromszögmelegítés során. Az elemzések eredményeit összehasonlítjuk a kísérletek eredményeivel a jó kimutatására
megegyezés. Az ebben a tanulmányban javasolt hőforrás- és termomechanikai elemzési modellek hatékonyak és eredményesek voltak a háromszög fűtési technikájának szimulálására az acéllemez kialakításában a hajógyártásban.

Az indukciós acéllemezek technológiája

Indukciós forrasztási acél tippek

Indukciós forrasztási acél tippek Hihg frekvencia fűtési rendszerrel

Célkitűzés Az acélcsúcs és a szárszerelvény 1300 másodpercen belüli hőmérséklete 704 ° C (3 ° F) legyen, forrasztás indukciós fűtéssel, a fáklyaforrasztás helyett.
Anyag: 0.1 ”(2.54 mm) átmérőjű acél hegy és szár, 0.07” (1.78 mm) átmérőjű dudorgyűrű
Hőmérséklet 1300 ° F (704 ° C)
Frekvencia 800kHz
Berendezés DW-UHF-4.5kW indukciós fűtőrendszer, távfűtőállomás, amely egy 1.2 mikrofaradás kondenzátort tartalmaz.
Folyamat Kétfordulatú spirális tekercset használnak a fogászati részek dörzsölésére. A dörzsgyűrűt az acélcsúcs és a szár együttes területére helyezzük. A fekete fluxust az ízület területére alkalmazzák. Az alkatrészeket a beállított célhőmérsékletre 3 másodpercig rádiófrekvenciás energiával működtetik, és a dörzsölt paszta egyenletesen és folyamatosan folyik.
Eredmények / előnyök Az indukciós fűtés:
• Gyors, pontos és megismételhető hő
• Képesség nagyon kis területek fűtésére precíz gyártási tűréshatárokon belül
• Jobb ízminőség, csökkent oxidáció
• A termelési ráta növelése és a munkaerő-költségek csökkentése

Indukciós hegesztési acélhuzal

Indukciós forrasztási acélhuzal nagyfrekvenciás fűtéssel

Cél: Forrasztáshoz 1300 másodpercen belül felmelegíteni egy tekercset és egy huzalszerelvényt 704 ° C-ra.
Anyag Platina tekercs, acélhuzal, zsinór paszta
Hőmérséklet 1300 ° F (704 ° C)
Frekvencia 1000kHz
DW-UHF-4.5kW kimenet, távhőállomás, amely tartalmaz egy 1.2 mikrofarad kondenzátort, egy speciálisan tervezett indukciós tekercset, egy optikai pirométert, rozsdamentes acél szuszeptort és cirkónium-dioxidot
úgy érezte, hogy elhelyezi a susceptort.
Folyamat A C alakú acélszivattyút az egyenletes melegítés és a minták be- és kirakásának megkönnyítése érdekében biztosítják. A tápegység RF-energiája 1700 másodperc alatt felmelegíti a szuszceptort a szükséges hőmérsékletre (926 ° C), 45 ° F (XNUMX ° C) hőmérsékletre. Miután a hegesztett pasztát felvitték a huzalszerelvényre, az egységet elhelyezik
a szuszeptor belsejében. 3.5 másodpercet vesz igénybe a huzal melegítése az optimális keményforrasztási hőmérsékletig (1300 ° F (704 ° C)), és a keményítő paszta egyenletesen és következetesen folyik.
Eredmények / előnyök Az indukciós fűtés:
• Gyors, pontos és megismételhető hő
• Képesség nagyon kis területek fűtésére precíz gyártási tűréshatárokon belül
• Jobb ízminőség, csökkent oxidáció

Indukciós forrasztási réz szerelvény

Indukciós rézgyűrű nagy frekvenciás fűtőberendezéssel

Célkitűzés Rézcsapos szerelvény forrasztása
Anyag Két réz tartóoszlop, 2 cm (5 cm) széles, 4 cm magas, réz alap, 10.2 ”(3 cm) x 7.6” (2 cm) és 5 ”(5 mm) vastag, 1.3 csatornával az állványokhoz csúsztasson be, dörzsölje be az alátéteket és a fekete folyást
Hőmérséklet 1350 ºF (732 ºC)
Frekvencia 200 kHz
Felszerelés • DW-UHF-20kW indukciós fűtőrendszer, távmunkás fejjel ellátva, amely két 1.0μF kondenzátort tartalmaz, összesen 0.5μF
• Kifejezetten erre az alkalmazásra tervezett és kifejlesztett indukciós fűtőtekercs.
Folyamat Három fordulatos spirális tekercset használnak a szerelvény alapjának melegítésére. A réz függőleges támaszt és két dudorító alátétet helyeznek az alap hornyaiba, és fekete folyadékot alkalmaznak. A szerelvényt a tekercsbe helyezzük, és az áramellátást 4 percig működtetjük, hogy mindkét függőleges hely a helyükön megmaradjon.
Eredmények / előnyök Az indukciós fűtés:
• Gyors lokalizált hő, amely minimalizálja az oxidációt és csökkentheti a tisztítást a csatlakozás után
• Egységes és megismételhető ízületek
• Kihangosítós fűtés, amelyhez nincs szükség kezelői készségre a gyártás során
• A fűtés egyenletes eloszlása