Technologies

Alumínium autóipari indukciós forrasztás

Alumínium autóipari indukciós forrasztás 

Célkitűzés: Az alumínium hőkezelése egy autóipari forrasztáshoz
Anyag: Alumínium cső átmérője 0.50 (12.7 mm), 1 hüvelykes (25.4 mm) alumínium borda, fluxusos töltésű gyűrű
Hőmérséklet: 1200 ºF (649 ºC)
Frekvencia: 370 kHz
Felszerelés • DW-UHF-10KW indukciós fűtőrendszer, távoli munkafejjel felszerelve, amely egy 1.0μF kondenzátort tartalmaz, összesen 1.0 μF
• Kifejezetten erre az alkalmazásra tervezett és kifejlesztett indukciós fűtőtekercs.
Folyamat Többfordulatos palacsintatekercset használnak az alumínium cső és a főző csatlakozásának melegítésére. Az ízület 1.5 perc alatt felmelegszik, és a keményítő gyűrű megolvad, és tiszta keményforrasztást eredményez
közös.
Eredmények / előnyök Az indukciós fűtés:
• Kihangosítós fűtés, amely minimális kezelői készséggel jár a gyártáshoz
• Láng nélküli alkalmazás
• Megbízható, megismételhető esztétikailag tetszetős zsinór
• A fűtés egyenletes eloszlása

Autóalkatrészek keményforrasztása indukcióval

Autóalkatrészek keményforrasztása indukcióval

Célkitűzés: Az autóipari acélcsövek egy acél „T” szerelvényhez való húzásához
Anyag: 1 ”(25.4 mm) átmérőjű acélcső, acélszerelvény, dörzsölőcsiga és fekete folyadék
Hőmérséklet 1400ºF (760ºC)
200 kHz frekvencia
Felszerelés • DW-UHF-10 kW indukciós fűtőrendszer, távoli munkagéppel ellátva, amely két 1.0μF kondenzátort tartalmaz, összesen 0.5 μF
• Kifejezetten erre az alkalmazásra tervezett és kifejlesztett indukciós fűtőtekercs.
Folyamat Négyfordulós hasított spirális tekercset használnak az acélszerelvény 1400 ° C-os hőmérsékletre történő melegítésére 760 másodpercig. A tekercs kialakítása lehetővé teszi, hogy az acélszerelvény kitáguljon az acélcsőtől, ami lehetővé teszi a dörzsölés átfolyását az ízületen. A dörzsötvözet mennyiségét a dörzsölőcsiga szabályozza, amely esztétikailag kellemes ízületet biztosít.
Eredmények / előnyök Az indukciós fűtés:
• Kihangosítós fűtés, amelyhez nincs szükség kezelői készségre a gyártás során
• A fűtés pontos és egyenletes eloszlása
• A tekercsen a fluxus összegyűjtése a hatékony tekercs kialakítás miatt csökken.

Carbide keményforrasztása acél szárra

Carbide keményforrasztása acél szárra indukcióval

Célkitűzés: A keményfém fogak acél állkapocsra való forrasztása kevesebb, mint 5 perc
Anyag: Acélcsőpofa, átmérő: 0.5 ”(12.7 mm), hosszúság: 1.25” (31.75 mm), vastagságú keményfém fog, 0.25 ”(6.35 mm) vastagságú, fekete fluxusú és ezüst rézhuzal
Hőmérséklet: 1292ºF (700ºC)
Frekvencia: 300kHz
Felszerelés • DW-UHF-10kW indukciós fűtési rendszer, távoli munkagéppel ellátva, amely egy 0.66μF kondenzátort tartalmaz
• Kifejezetten erre az alkalmazásra tervezett és kifejlesztett indukciós fűtőtekercs.
Folyamat: Kétfordulós téglalap alakú spirális tekercset használnak a keményfém és az acél 1292-700 percig 4 C-ra melegítésére. Három merevítő alátét szabályozza a merevítés mennyiségét, és az egyenletes hő lehetővé teszi
egy jó fúvókaáramlás, amely esztétikailag kellemes kötést hoz létre.
Eredmények / előnyök Az indukciós fűtés:
• Kihangosítós fűtés, amelyhez nincs szükség kezelői készségre a gyártás során
• Egységes, megismételhető esztétikailag tetszetős fonatok
• A fűtés egyenletes eloszlása

Indukciós forrasztás rozsdamentes acélból

Indukciós forrasztás rozsdamentes acélból

Objektív
1st Alkalmazás: A hub összeszerelése a tűtartóra
2nd Alkalmazás: Braze nagy cső gyűrűcsatlakozáshoz
Anyag: 1. alkalmazás: Acélagy szerelvény és tű 0.1 "átmérőjű (2.5 mm) 2. alkalmazás: 1" -os külső acélcső (25.4 mm) és gyűrű
Hőmérséklet 1400 ºF (760 ºC)
325 kHz frekvencia a tű forrasztásához 0.1 ″ (2.5 mm) 259 kHz a gyűrű forrasztásához 1 ″ OD acélcsőig (25.4 mm)
Felszerelés • DW-UHF-4.5KW indukciós fűtési rendszer, a
két .66 μF kondenzátort tartalmazó távoli munkafej, összesen 1.32 μF
• Két indukciós fűtőtekercs, amelyeket kifejezetten ehhez a kettős alkalmazáshoz terveztek és fejlesztettek ki.

Folyamat 1st alkalmazás: Kétfordulós spirális tekercset használnak a hub egység összeszerelésére a tűtartón 10 másodpercre. A tekercs a hubot csak a hubra koncentrálja, mivel a tű mágneses és a hub anyag nem mágneses. Egy kis
átmérőjű zsinórhuzalt használnak arra, hogy elegendő mennyiségű zsinórot hozzanak létre, ami egy erős esztétikailag kellemes kötést hoz létre. 2nd alkalmazása: A háromcsöves spirális tekercset a nagy cső keményforrasztására használják az 3-5 percek gyűrűcsuklójához. A braze gyűrű
elegendő mennyiségű zsinórt szállítanak esztétikailag kellemes kötés létrehozásához.

Eredmények / előnyök Az indukciós fűtés:
• A fűtés egyenletes eloszlása ​​egyenletes áramlást biztosít a zuhanytartalmú ötvözet számára, ami esztétikailag kellemes kötést biztosít
• A rendszer rugalmassága lehetővé teszi, hogy ugyanazt az egységet két különböző alkalmazásra használják, ami költségmegtakarítás.

Réz rudak forrasztása indukcióval

Réz rudak forrasztása indukcióval

Célkitűzés: A buszrúd összeállítása
Anyag: • 2 6 ”(152.4 mm) széles, 2” (609.6 mm) hosszú rézsín
rézrudak 6 ″ (152.4 mm) széles, 18 ″ (457.2) hosszú és 3/8 ″ (9.65 mm) vastag • dörzsölt alátét előformák és fehér fluxus
Hőmérséklet: 1292 ºF (700 ºC)
Frekvencia: 80 kHz
Felszerelés • DW-UHF-60KW indukciós fűtési rendszer, a
nyolc 1.0 μF kondenzátort tartalmazó távoli munkafej, összesen 2.0 μF.
• Indukciós fűtőtekercs, kifejezetten erre az alkalmazásra tervezve és kifejlesztve

Folyamat: Az összeszerelés melegítésére háromfordulatú spirális tekercset használnak. Három lemezzáró előformát helyezünk a lemezek közé, és a fehér fluxust a szerelvényre visszük fel. Az 5 percig melegítjük, hogy egyenletesen áramoljunk az ötvözet ötvözetére. Nagy teljesítményű, esztétikus megjelenésű zsinór zóna keletkezik.

Eredmények / előnyök Az indukciós fűtés:
• Folyamatosan előállított, minőségi alkatrészek
• Melegítsük a rézdarabok között egyenlően megosztott részre, lehetővé téve az egyenletes áramlást és az egyenletes használatát
• Kihangosító működés, amelyhez nincs szükség képzett kezelőre

Indukciós keményfém keményítés az acélhoz

Keményfém indukciós keményforrasztása célkitűzés: Keményfémhüvelyt acél T-szárhoz kell önteni Anyag: 2.0 "(51 mm) OD keményfémhüvely, 1.0" (25.5 mm) magas keményítőhézag, 1.5 "(38 mm) acél" T ", 50% ezüst dörzsgyűrű Hőmérséklet: 1292 ºF (700 ºC) Frekvencia: 257 kHz Felszerelés • DW-UHF-6KW-I indukciós fűtőrendszer, távirányítóval felszerelt Tovább

Acél és acélcsövek forrasztása indukcióval

Acél és acélcsövek forrasztása indukcióval 

Célkitűzés: Az O-gyűrűs (ORFS) hüvely vagy a hím csatlakozó egy acélcsőhöz való húzásához.

Anyag

• Acélcső, 1 hüvelyk (2.54 cm) OD

• O-gyűrűs tömítésű hüvely és egy férfi csatlakozó szerelvény

• Készítse elő a zsinórgyűrűket

• Fehér SureFlow fluxus

• Acél tartókar

Hőmérséklet 1300 ºF (704 ºC)

Frekvencia 200 kHz

Felszerelés

• DW-UHF-20KW indukciós fűtőrendszer, amely két (2) 1.5 μF kondenzátorral ellátott távirányítóval rendelkezik (összesen 0.75 μF).

• Indukciós fűtőtekercs, amelyet kifejezetten ehhez az alkalmazáshoz terveztek és fejlesztettek ki.

Eljárás Négyfordulós 2.75 hüvelyk (7.0 cm) azonosító spirális tekercset használnak az acélcső és az ORFS hüvely vagy az ORFS hím csatlakozó fűtésére. Ezt a tekercset úgy alakították ki, hogy a hüvelyt vagy a hím csatlakozót a csőhöz illessze. A keményforrasztható részeket fluxussal kell összeszerelni és 45 másodpercig melegíteni. A nyomást a csőre alkalmazzuk annak biztosítására, hogy a tömlőgyűrű áramlása során teljesen illeszkedjen a szerelvényekbe.

Eredmények / előnyök Előnyök:

• Nagy tekercs belső átmérője lehetővé teszi az alkatrészek egyszerű be- és kirakodását

• A tekercs hatékony energiacsatlakozásával a szerelvények túlmelegedése elkerülhető.

Carbide-acél szerszám forrasztása indukcióval

Carbide-acél szerszám forrasztása indukcióval

Célkitűzés: Adjon meg megoldást az acél-karbid keményforrasztáshoz Anyag • Test 10mm; karbidcsúcs 57 x 35 x 3 mm • Zsírrács • Braze-fluxus fehér

Hőmérséklet: 750 ° C (1382ºF)

Frekvencia: 150 kHz

Berendezés DW-UHF-20KW indukciós fűtőrendszer, távoli hőállomással felszerelve, amely (2) 1.0 μF kondenzátort (összesen 0.5 μF) tartalmaz. A kifejezetten erre az alkalmazásra tervezett és kifejlesztett 4.5 ″ -os spirális indukciós fűtőtekercs.

Folyamat: A karosszériát és a karbidot megtisztítjuk, és az összeszerelés teljes felületére felhordjuk. Az alkatrészeket az indukciós tekercsben együtt helyezik el. Ezután két kerámiacsövet helyezünk el a tekercsen keresztül, amelyek egymással ellentétben tartják a részeket a melegítés során. Az alkatrészen lévő fluxust melegítés előtt hagyjuk megszáradni. Az indukciós fűtőteljesítményt addig alkalmazzák, amíg az őrlemény áramlik a csatlakozásban.

Eredmények / előnyei

• A fúvókahézag célzott fűtése hatékony

• a láng nélküli folyamat pontosabb, szabályozhatóbb

• az eredmények reprodukálhatók

Forrasztó sárgaréz cső indukcióval

Forrasztó sárgaréz cső indukcióval

Célkitűzés: A blokkot 1400 ° F-re melegítjük, hogy a csapdacsövet összeszereljük

Anyag: sárgaréz tömb és előformázott csövek előformák

Hőmérséklet: 1400 ºF (760 ° C)

Frekvencia: 350 kHz

Berendezések DW-UHF-10KW indukciós fűtési rendszer, beleértve a • tekercset: egyedi tervezésű 2-fordulatú osztott spirális • Munkafej: két 1.0μF kondenzátort tartalmaz (0.5 μF összesen)

Folyamat A sárgaréz alkatrészeket, a braze előformát és a fluxust az egyedi tervezésű tekercsben helyezzük el és helyezzük el. A csukló indukciós melegítését 45 másodpercben végezzük.

Eredmények / előnyei

Gazdaság: az indukció csak a tekercsben lévő anyagot melegíti fel; nincs energiája a környező anyagok és a levegő melegítésére; a fűtéshez nincs szükség lángra vagy gázra. Vezérlés: az eljárás alkalmas a zsinór előformák használatára; az automatizáláshoz könnyen adaptálható folyamat

Hatékonyság: az energiát csak a közös kialakítás során töltik ki

 

A réz forrasztása indukciós rézcsővel

A réz forrasztása indukciós rézcsővel

Célkitűzés: Több vízcsapokban használt sárgaréz és réz szerelvény forrasztása Anyaghúzás, fehér fluxus

Hőmérséklet 1350 ° F 730 ° C

Frekvencia 200 vagy 280 kHz (tekercsfüggő)

Felszerelés DW-UHF-10KW indukciós fűtőrendszer, távoli munkafej két 1μF kondenzátorral és 3 fordulatú spirális tekercskel

Folyamat: Három spirális tekercset használunk külön-külön a mellékelt alkatrészeket. Az alkatrészeket fluxussal és keményfémötvözettel szereljük össze, majd melegítjük. A fűtési idő részenként változik, nagy részek esetén kevesebb, mint 3 perc, és a kisebb részek kevesebb, mint 20 másodperc alatt vannak. Fűtés után az alkatrészeket hűtik.

Eredmények / előnyei

Ismételhetőség: az indukciós fűtés sajátos pontossága olyan folyamatot támogat, amely nagyon megismételhető.

Gazdaságosság: a folyamat lehetővé teszi a magasabb hőmérsékletű kovácsolt ötvözet használatát, mint a láng folyamat

=